廢鎢鈷硬質合回收除鉻

超細晶粒鎢鈷硬質合金具有高硬度、高強度的“雙高”性能，被廣泛的應用到許多領域如木工刀具、牙醫工具、金屬加工以及耐磨材料等。超細硬質合金的性能與晶粒尺寸大小關係緊密。

隨著 WC 晶粒尺寸的減小，合金的強度和硬度都將較大提高。因此，抑制燒結過程中碳化鎢晶粒的長大是生產超細硬質合金的關鍵技術。已有研究表明，過渡族金屬碳化物碳化鉻能有效抑制燒結過程 WC 晶粒長大。

雖然鉻在硬質合金燒結中有助於晶粒抑制，但當廢鎢鈷硬質合回收就成為了一個難題。由於不能很好地除鉻，鎢的回收效率也就大打折扣。鉻在結晶母液中主要是以液體形態存在，現有鎢冶煉結晶母液回收工藝為：堿轉化－離子交換－硫化除鉬－蒸發結晶，以上工序都不能實現深度除鉻。飽和石灰水沉澱法是工業上處理含鉻廢水主要方法，但飽和石灰水中Ca²⁺與結晶母液中WO₄^2- 離子生成鎢酸鈣沉澱，從而也不能實現鎢鉻分離的目的。

為了解決上述技術問題，研究人員利用共沉澱原理，通過添加堿式碳酸鎂使含鉻結晶母液至鹼性，再生成的小顆粒氫氧化鉻絮凝沉澱，從而達到鎢鉻分離的效果。其技術方案包括如下步驟：

a.配製50%堿式碳酸鎂懸浮液；

b.取一定體積含鉻濃度在0～10.0 g/L 的結晶母液放入燒杯中，加入步驟a配好的溶液調節結晶母液 pH=8.5-11.0；

c．將步驟b燒杯中溶液倒入錐形瓶中密閉，放入恒溫器水浴鍋中進行水浴加熱，啟動攪拌，攪拌速度為100-400 rad/min，升溫至60-100 ℃後，反應0.5 -3.0 h；

d.反應結束後,將步驟c所得溶液過濾，檢測濾液鉻含量小於1.5 mg•L-1 後，濾液返回現有鎢冶煉工藝對鎢進行有效回收。

堿式碳酸鎂是深度脫鉻的新試劑，不僅不會引入其他雜質，還可將含鉻結晶母液中鉻含量降至 1.5 mg•L^-1以下，除鉻率高達99%，優於氫氧化納、氨水、氯化鎂等其他除鉻試劑,達到鎢鉻的深度分離的目的。

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