萃取法生產線環保改造

現有技術中，從鎢酸鈉溶液中淨化除雜制取仲鎢酸銨APT(Ammonium paratungstate)溶液的工業方法有三種，即經典的化學法、離子交換法和溶劑萃取法，其中 經典的化學法由於消耗大、收率低目前已較少採用。離子交換法與溶劑萃取法各有其優點 和不足，各廠家視具體情況選擇。

離子交換法與溶劑萃取法相比，離子交換法工藝流程短，操作較簡單，但存在耗水量大和廢水排放量大的缺點，另外，離子交換法的結晶母液無法直接返回主流程而需設輔助工序回收。而酸性條件下的溶劑萃取的優點在於過程的 耗水量及廢水排放量小，對於用水受限和排水困難的地區有利。但同樣的，溶劑萃取法製備仲鎢酸銨的淨化除雜方法很難達到環保零排放和水迴圈利用率的標準。

由於現行環保標準越來越高，對APT生產線進行環保與產能的升級改造已刻不容緩，針對這一規狀，有學者對萃取法製備仲鎢酸銨的工藝進行改造，建立起一條廢水零排放和水迴圈利用利高的APT生產線，具體為操作為：

1、將含鎢80％以上的三氧化鎢與苛化後液按液：固＝4：1投入制漿槽 中，三氧化鎢細微性在180～200目，加入三氧化鎢量1/15～1/20的矽抑制劑,攪拌30分鐘，使其均勻漿化，然後泵入堿浸釜中。

2、堿浸：堿浸裝置至少包括堿浸釜、配套泵、濃漿槽、氣液分離裝置及連接管道，其中堿浸釜上帶有進/排料口、排空閥、壓縮空氣管道、溫度錶、壓力錶，其出料口與氣液分離裝置連接，氣液分離裝置與濃漿槽連接。

3、壓濾：壓濾裝置至少包括板框壓濾機、配套泵、濾液貯槽及連接管道，其中板框 壓濾機濾板下方有接液盤，接液盤下方有卸渣口，接液盤可以靈活推拉自板框壓濾機下方， 接液盤上有出液口與濾液貯槽相連接，濾液貯槽上方還帶有含鎢高峰液進料管。

4、精密過濾：精密過濾裝置至少包括精密篩檢程式、精濾液貯槽及連接管道，精密過 濾器進料口與所述3壓濾過程中濾液貯槽底部出料口連接。

5、萃取、反萃：萃取、反萃系統至少包括萃取槽、澄清槽、反萃槽、配套泵、高位槽、 低位元槽及連接管道，其中萃取槽分別帶有萃取劑進口、精濾液進料口、萃取劑出口、萃餘液 出口，精濾液進料口與步驟4精密過濾中精濾液貯槽相連，萃餘液出口連接有萃取液迴圈池。

6、去油硫化：硫化去油裝置至少包括活性碳柱、硫化槽、配套泵及連接管道，其中 活性碳柱包括上部進料口、上部排空、底部出料口。

7、除鉬：除鉬裝置至少包括精密篩檢程式、密實移動床、硫化床、樹脂輸送器及配套 泵與連接管道，其中所述6硫化去油中的硫化槽底部出料口連接精密篩檢程式的進料口，精密篩檢程式的出料口連接密實移動床的下部進料口，密實移動床的頂部設置有樹脂進口，底部還設置有樹脂出口並連接樹脂輸送器的樹脂進口。樹脂輸送器上設置有進液口、出液口，其 中進液口與精密篩檢程式通過三通連接，其出液口連接硫化床上部樹脂進口，並且硫化床配 有壓縮空氣。

8、結晶：結晶裝置至少包括結晶釜、抽濾盤、揚液器、淋洗塔、抽風機，其中結晶釜 帶有進料口、觀察孔、底部出料口、排氣孔，結晶體溶液從底部出料口排出，流入抽濾盤內，抽濾盤連接帶抽真空的揚液器，將液體吸入揚液器內，晶體留在抽濾盤中，結晶釜上的排氣 口與淋洗塔連接，淋洗塔與抽風機連接，結晶時抽風機將釜內的部分氨氣、水蒸氣抽出，經 淋洗塔吸收。

9、苛化：苛化裝置至少包括萃余液迴圈池、苛化制漿池、苛化漿液貯槽、壓濾機、配 套泵及連接管道，其中苛化制漿池帶框式攪拌，萃餘液經所述5萃取反應中萃取槽的萃餘液 出口流入萃余液迴圈池中，用泵泵入苛化制漿池中進行苛化，苛化漿液泵苛化漿液貯槽中靜置。

10、鉬回收：鉬回收裝置包括沉鉬反應釜、箱式壓濾機、調酸液貯槽、配套泵及連接 管道，其中沉鉬反應釜底部排料口與箱式壓濾機的進料口通過泵連接，箱式壓濾機下方有 卸渣口。

11、鎢回收：鎢回收裝置至少包括活性碳柱、精密篩檢程式、離子交換柱、配套泵及管 道，其中所述10鉬回收過程中調配液貯槽與精密篩檢程式進料口連接，其出料口與活性碳柱 頂部進料口連接，活性碳柱底部出料口與離子交換柱頂部進料口連接。

12、氨回收：氨回收裝置至少包括水力噴射泵及管道，其中水力噴射泵所述步驟8 中結晶釜排氣口連接，所述步驟8結晶中蒸發結晶時所釋放出的絕大部分氨氣、水蒸氣經水力噴射泵吸收後排入氨水回收槽中，用來配製反萃劑進入所述步驟5中進行反萃。

至此，尾液中的鎢與鉬等有用金屬被回收，既能避免鎢的流失，又能增加其附加產值， 從而達到提升經濟效益的目的。

• < 上页
• 下页 >