低鎢錫精礦浮選流程

在許多礦床中，鎢或多或少的與錫、銅、鉍、銻或鉬等礦物共生，鎢礦的選別方法有重選，浮選以及重選-浮選聯合流程。但對於複雜難選的錫精礦中的伴生鎢，採用選礦手段難以分離，含鎢≥1%的錫精礦進入冶金熔煉時，由於鎢含量高，鎢的熔點高，會影響錫精礦熔煉過程，而且鎢屬於價值較高的金屬，在冶煉渣中會被進一步貧化，造成有價金屬的損失。

因此，有學者提出一種浮選低鎢錫精礦生產仲鎢酸銨的方法，其工藝簡單，流程短，浸出液可以迴圈利用，不影響鎢的浸出，洗水樹脂吸附後，可產出仲鎢酸銨產品，是一種適用於大規模處理低鎢錫精礦的方法，方法簡要過程如下：

（1）、配製氫氧化鈉初始堿濃度450 g/l的溶液，投入低鎢錫精礦調漿，料漿泵入壓力釜中140℃攪拌反應2小時，壓力為0.3MPa，反應結束後終堿濃度≥250 g/l，浸出料漿板框過濾，浸出渣中含WO3 12.5%，用5m3清水洗滌，洗水含WO3為5.88 g/l，洗水含堿為9.24 g/l時進入樹脂吸附工序，處理後浸出渣中WO₃為0.34%，WO₃浸出率為91.34%。

（2）、含鎢錫精礦的組成成分：WO3 6%，Sn 38%。

將第一次的浸出液製成氫氧化鈉堿濃度560g/l的溶液，投入低鎢錫精礦調漿，料漿泵入壓力釜中150℃攪拌反應2小時，壓力為0.6MPa，反應結束後終堿濃度≥250 g/l，浸出料漿板框過濾，浸出渣中含WO₃ 13.25%，用5m3清水洗滌，洗水含WO₃為6.32g/l，洗水含堿為10.11 g/l時進入樹脂吸附工序，處理後浸出渣中WO₃為0.26%，WO₃浸出率為90.23%。

（3）、含鎢錫精礦的組成成分：WO3 8%，Sn42%。

將第二次的浸出液製成氫氧化鈉堿濃度600g/l的溶液，投入低鎢錫精礦調漿，料漿泵入壓力釜中160℃攪拌反應2.5小時，壓力為0.8MPa，反應結束後終堿濃度≥250 g/l，浸出料漿板框過濾，浸出渣中含WO₃ 14.15%，用5m3清水洗滌，洗水含WO₃為7.9g/l，洗水含堿為11.2 g/l時進入樹脂吸附工序，處理後浸出渣中WO₃為0.39%，WO₃浸出率為89.56%。

經過三次的洗水混和後直接進入樹脂吸附，用氯化銨和氨水進行解吸，得到APT高峰液，高峰液濃縮結晶得到含三氧化鎢89.2%的仲鎢酸銨產品。

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