納米碳化鎢摻雜石墨烯改性潤滑劑

石墨烯是碳原子緊密堆積成單層二維蜂窩狀晶格結構的一種碳質新材料，是構建最常用的固體潤滑劑-石墨的基本單元，具有比石墨更低的摩擦係數，是一種新型的自潤滑減磨塗層添加劑。

但是石墨烯品質較輕，屬於單層二維蜂窩狀晶格結構的一種碳質材料，其作為潤滑劑應用于熱噴塗塗層中在製備粉末過程及塗層製備過程中存在石墨烯的損失，此外，石墨烯比表面積較大，活性高，在與碳化鎢噴塗粉末複合時容易團聚，很難保證在噴塗粉末中均勻混合，從而難以保證製備塗層具有自潤滑耐磨特性。

解決這一問題的主要辦法就是改性石墨烯表面原位生長納米碳化鎢顆粒，通過控制反應條件來實現納米碳化鎢顆粒在氧化石墨烯表面的尺度、形貌、分佈狀態調控，製備出具有一定比重，並能與碳化鎢粉末較好達到較好相容效果的改性氧化石墨烯。根據這一目標，研究人員研製出一種全新的制取方案：其內容如下：

由一定比例的氧化石墨烯、無水乙 醇、去離子水、偏鎢酸銨和羰基鎢混合成含鎢的前驅體混合物混合而成，具體製備過程如下：稱取2g氧化石墨烯，加入1000g無水乙醇，均勻攪拌混合，在加入60g去離子水進行混合， 在超聲分散儀中，選用10mm振幅杆，超聲處理時間為60min，超聲頻率為12Hz，獲得石墨烯分散的混合液，分別稱取品質百分比為99%的偏鎢酸銨和1%的羰基鎢混合成含鎢的前驅體混合物，稱取1g含鎢前驅體混合物加入到石墨烯分散溶液中，攪拌40min，攪拌過程中不斷滴 入無水乙醇，滴入量為84g，隨後將得到的沉澱抽濾，在烘箱中加熱80℃，烘乾20min，將得到的乾燥粉體，置於氧化鋁坩堝中，在管式還原爐中通一定量H₂，H₂流量為100sccm，以20℃/ min的升溫速率，加熱至700℃，保溫時間為1h，最後通H₂冷卻至室溫，獲得改性石墨烯，並可作為石墨烯改性碳化鎢自潤滑耐磨添加劑使用。

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