硬質合金異型件粉末配比燒結方案

鎢基合金具有密度高、強度和硬度高、導電導熱性能好、熱膨脹係數 低、吸收射線能力強以及耐高壓、耐電蝕性能優良等特點，有利於對其進 行機加工、焊接、鍛壓及熱處理，在國防軍工、航空航太、電子資訊、能 源、冶金、機械加工和核工業等領域中有著不可替代的作用。

一般來說，鎢基硬質合金的HRC硬度在24～32之間，目前市場上需要高硬度異型件或板材的鎢基合金產品，要求合金HRC硬度≥35，現在只能依靠鍛造形變處理來 達到此硬度，但生產過程複雜、設備投資大，導致其生產成本高，利潤很低，缺乏市場競爭力；同時還有部分產品受尺寸極小或形狀複雜的限制，不宜採用形變強化來提高硬度。

針對上述方法的不足，有學者提出了一種細晶粒高硬度鎢鈷鎳合金的製備方法。該方法通過選擇鎢作為合金基體，選用鈷和鎳作為粘結劑，並通過控制鈷鎳比，最終製備出晶粒尺寸不大於 20μm，HRC硬度不小於35的細晶高硬度鎢基合金 ，該方法包括以下步驟：

1、稱取鎢粉、鈷粉和鎳粉；鎢粉的費氏細微性為2.5μm～3.5μm，鈷粉的費氏細微性為 1μm～2μm，鎳粉的費氏細微性為2.6μm～3.6μm。

2、將所稱取的鎢粉、鈷粉和鎳粉加入到混料機中混合，得到混合粉末。混合粉末中鎢粉的品質百分含量為85％～98％，餘量為鈷粉和鎳粉，並且鈷粉和鎳粉的品質比1：1。

3、採用冷等靜壓機將混合粉末壓制成形，得到壓坯；

4、壓坯在溫度為1460℃～1640℃的條件下燒結 30min～60min，得到燒結坯，然後將燒結坯在溫度為1100℃～1250℃的條件下真空退火2h～5h，得到晶粒尺寸不大於20μm，HRC硬度不小於35的細晶粒高硬度鎢鈷鎳合金。

與原有技術相比，通過鎢粉、鎳粉和鈷粉的配比、壓坯後再燒結，其工藝流程簡單明瞭，過程中不需要添加其它微量元素，未進行形變強化處理，僅需控制粘結劑中的鈷鎳比例，就能製備HRC硬度不小於35的 鎢基合金。

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