鎢坯條工藝改進

鎢坯條主要是指純鎢、釷鎢、鈰鎢、鑭鎢、釔鎢、鋯鎢、三元複合(鑭、釔、鈰)及四元複合(鑭、釔、鈰、鋯)鎢坯條，是製作鎢電極及其他杆材的原料。

傳統用粉末冶金的方法製造鎢坯條，再通過拉絲工藝製造燈用鎢絲。現有的製造鎢坯條的工藝順序 是：摻雜、還原、配製鎢粉、壓制、預燒結、兩次垂熔鎢坯條。這種方法需使用較多的設備及輔助材料，工藝流程延長，增加了其控制的操控難度。這樣制 得的鎢粉，其中的無用雜質的殘留較多，要想降低對材料品質的影響。

對於傳統方法的不足，有學者對傳統工藝進行了相應改進，其簡要步驟為，

1、配製鎢粉，製作鎢基化合物添加劑；以下原料按重量份配製：

WO₃ 83～86%；K 3～5%；Al 0.0004～0.001%；Mo 0.0003～0.001%；

b、過濾：將該種添加劑的水溶液進行過濾，制得半透明的溶液；

c、配製：製成為固液混合物，將固液混合物加熱至80～100℃，PH值2～4，然後加入添加劑溶液，同時攪拌；

d、烘乾：在烘乾箱中升溫至80～100℃，時間4--6小時，成乾粉；

e、制得鎢粉：溫度85～900℃，時間1小時，在氫氣氛中還原制得鎢粉；

f、壓制：將鎢粉裝在模具中，通過四柱通式油壓機以1200～1300Kg/cm的壓力壓制成鎢坯條；

g、燒結：用1000～1200℃的溫度預燒結30～50分鐘；

h、垂熔鎢坯條：用常規的垂熔爐，4400～4700A的電流一次垂熔40～45分鐘，冷卻得到成品鎢坯條。

與傳統方法相比，該方法大大縮短了工藝流程，提高了效率，節約了成本，並且降低了產品有害雜質的含量，提高了產品品質：所制得坯條的可加工塑性特別好，且高溫性能易控制，且穩定。

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