钨镍合金的新制备方法

钨镍合金具有高强度、高硬度、优良的耐磨性、耐热性以及良好的抗腐蚀性等特点，因此广泛应用于高压、高转速、高温、腐蚀性介质等工作环境。那该合金的制备方法如何呢？其具体步骤如下：

（1）配料：按以下重量组份配制混合粉碳化钨，90.1%-92.8%，费氏粒度0.8-1μm；镍粉，5%-6%，费氏粒度0.5-1.0μm；碳化铬，余量；

（2）球磨：将上述配比的混合粉进行湿磨，其中球磨时间分段控制，先将碳化物粉及添加剂碳化铬加入球磨筒湿磨12-16小时，再加入镍粉湿磨14-18小时；

（3）干燥：将球磨完毕的混合料料浆干燥；

（4）压制成型：将干燥混合料压制成所需形状的压制品；

（5）烧结：将压制品放在烧结炉内高温烧结，烧结温度为1450-1470℃，保温时间70-90min，烧结压力为4.5-5.0Mpa，获得钨镍合金基体；

（6）按如下重量百分比准备熔覆的的金属粉末：Zr 含量在10%-15%之间、Ni含量在2%-8%、Si 含量在1%-2%、B 含量1%-5%、C 含量2%-6%，钨粉为余量，球磨混合，金属粉末的粒度范围为60-100微米；

（7）使用连续光纤激光器，设定熔覆工艺，采用同步送粉方式对步骤（6）中的金属粉末进行多道熔覆，冷却至室温，在合金基体上制备一层合金涂层；

（8）使用连续光纤激光器，设定重熔工艺，对步骤（7）中制得的合金涂层进行激光表面重熔，冷却至室温，获得钨镍合金材料。

该生产工艺的注意事项如下：

1）步骤（7）中的熔覆工艺是指：依次设置激光功率500-1000W，光斑直径1-2mm，搭接率0.3-0.5，扫描速度500-1000mm/min，同步送粉量为5-15g/min，保护氩气流量10-20L/min。

2）步骤（8）中的重熔工艺是指：依次设置激光功率500-2000W，光斑1-2mm，搭接率0.3-0.5，扫描速度1000-2000mm/min，保护氩气流量10-20L/min。

依据上述方法制备的合金材料，可达到显著改善和控制材料的组织结构的目的，进而使之强度和硬度能达到完美的匹配，综合性能优良。

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