钨镍合金的新制备方法

钨镍合金具有高强度、高硬度、优良的耐磨性、耐热性以及良好的抗腐蚀性等特点,因此广泛应用于高压、高转速、高温、腐蚀性介质等工作环境。那该合金的制备方法如何呢?其具体步骤如下:

钨镍合金的新制备方法图片

(1)配料:按以下重量组份配制混合粉碳化钨,90.1%-92.8%,费氏粒度0.8-1μm;镍粉,5%-6%,费氏粒度0.5-1.0μm;碳化铬,余量;

(2)球磨:将上述配比的混合粉进行湿磨,其中球磨时间分段控制,先将碳化物粉及添加剂碳化铬加入球磨筒湿磨12-16小时,再加入镍粉湿磨14-18小时;

(3)干燥:将球磨完毕的混合料料浆干燥;

(4)压制成型:将干燥混合料压制成所需形状的压制品;

(5)烧结:将压制品放在烧结炉内高温烧结,烧结温度为1450-1470℃,保温时间70-90min,烧结压力为4.5-5.0Mpa,获得钨镍合金基体;

(6)按如下重量百分比准备熔覆的的金属粉末:Zr 含量在10%-15%之间、Ni含量在2%-8%、Si 含量在1%-2%、B 含量1%-5%、C 含量2%-6%,钨粉为余量,球磨混合,金属粉末的粒度范围为60-100微米;

(7)使用连续光纤激光器,设定熔覆工艺,采用同步送粉方式对步骤(6)中的金属粉末进行多道熔覆,冷却至室温,在合金基体上制备一层合金涂层;

(8)使用连续光纤激光器,设定重熔工艺,对步骤(7)中制得的合金涂层进行激光表面重熔,冷却至室温,获得钨镍合金材料。

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该生产工艺的注意事项如下:

1)步骤(7)中的熔覆工艺是指:依次设置激光功率500-1000W,光斑直径1-2mm,搭接率0.3-0.5,扫描速度500-1000mm/min,同步送粉量为5-15g/min,保护氩气流量10-20L/min。

2)步骤(8)中的重熔工艺是指:依次设置激光功率500-2000W,光斑1-2mm,搭接率0.3-0.5,扫描速度1000-2000mm/min,保护氩气流量10-20L/min。

依据上述方法制备的合金材料,可达到显著改善和控制材料的组织结构的目的,进而使之强度和硬度能达到完美的匹配,综合性能优良。

 

 

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