硬质合金棒主要适用于钻头，立铣刀，绞刀。它也可用于切割，冲压和测量工具。它被用于造纸，包装，印刷，有色金属加工行业。此外，它还广泛用于加工高速钢刀具，硬质合金铣刀，硬质合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬质合金钻头，铣刀取芯钻头，高速钢，taperd铣刀，公制铣刀，微型结束铣刀，铰试点，电子刀具，阶梯钻，金属切割锯，双保证金钻，枪杆子，角度铣刀，硬质合金旋转锉，硬质合金刀具等。

等级YG6，YG8，YG6X比MK6更耐磨，它可以用于硬质木材，加工铝合金型材，黄铜棒和铸铁等，YG10等级耐磨损，耐敲击，用于加工硬质木材，软木材，黑色金属和有色金属。

一个，两个或三孔洞，30度或40度螺旋直线或扭曲，或无孔固体，它们被作为制造的标准。亚微米晶粒级YG10X立铣刀，钻头，碳化钨棒主要应用于有色金属的精密切割和亚微米颗粒级YG6X切割和玻璃纤维增强塑料，钛合金，超硬化钢细粒级YG8X等。

硬质合金棒不仅可以用来切割和钻孔工具(如微米，twiste演习，演习垂直采矿刀具指标)，也可以作为输入针，各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。此外，它可以广泛应用于许多领域，如机械，化工，石油，冶金，电子和国防工业。

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硬质合金棒的优点：1.耐磨性好；2.良好的耐腐蚀性；3.高韧性；4.挤压法和HIP烧结；5.由100％纯原料制成；6.具备先进的设备和工艺生产；7.所有产品都通过流程和最终检验；8.稳定和连续生产的能力。

电焊硬质合金棒的优点：电焊硬质合金棒的寿命很漫长，而且具有优良的焊接性能。很容易产生电弧，在焊接过程中根本无法被分离。此外，电弧稳定，不易分散。它可以明显节约用电，因为在工作过程中的电弧下降约20％至50％。低电流在焊接过程中不容易飞溅，在第一轮这很难改变。钍钨电极是传统的电极，具有优良的焊接性能，但电极轻微放射性钍钨，使得其应用受到了一定的阻力和限制。

固体硬质合金棒具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，这有利于在挤压过程ADN等静压烧结。

应用范围：广泛地应用于立铣刀，钻头，铰刀，不锈钢，镍铬合金，不锈钢，钛合金，热处理钢，铸铁，铝合金，纯铝，塑料，石墨雕刻刀。

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带孔的硬质合金棒这种碳化钨棒适合于制造各种固体硬质合金工具，加工耐热合金和钛合金，也适合用于加工印刷电路板制造微型钻硬质合金孔棒。带孔的硬质合金棒也可以作为加工冷却过程中的一部分。以下是常见的硬质合金棒尺寸与孔。

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几种不同类型规格的硬质合金棒：

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硬质合金(WC)是一种无机化合物，含有等量的钨和碳原子。在其最基本的形式中，它是一种微妙的灰色粉末，但它可以用到工业机械，工具，磨料磨具中，以及形成使用的形状。硬质合金的含碳量是钢的三倍，晶体结构比钢和钛还要密集。它的硬度跟金刚石相媲美，只能打磨成硬质合金，用立方氮化硼磨料进行打磨。

硬质合金棒是一种新技术和新材料。其主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，高耐磨性和高耐冲击性。主要用于金属切削工具制造，木材，塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业。

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钨钢牌号是钨钢材质性能的统称，它集合了钨钢的各种技术参数，如：含钴量、晶粒度、硬度、密度、抗弯强度、弹性模量、热胀系数以及使用范围等信息。钨钢牌号选择的原则是：全面了解各牌号钨钢的性能是正确选择各钨钢的牌号的依据，也是实现各钨钢牌号的最佳使用价值需要。

研究及实际使用经验表明：钨钢牌号根据使用范围大致分为如下几类：刀具、圆棒、板材、棒材、长条、轧辊、模具、地质矿山矿用工具以及其它耐磨、耐高温、抗腐蚀、防辐射钨钢类。

鉴于钨钢具有很有的红硬性、高强度、高硬度、高耐磨性、抗腐蚀性等特点，已广泛应用于国民经济建设中，如机械加工的切削刀具的钨钢刀片，木工加工用的钨钢钻头、钨钢刨铣刀片等；机械设备制造中的耐磨零件，化工行业中的抗腐蚀零件等，大致钨钢类别如下：

1.钨钢材料，主要包括：钨钢板材（因地域不同，也有叫作钨钢板块、板料，主要用于制作高品质精密耐磨模具）；钨钢圆棒（钨钢棒料、钨钢棒材，主要用于制作高速钻头）；钨钢长条，主要用于制作木工刀片。

2.异型钨钢零件，批量大的异型钨钢零件可以开模定制，好处是节省材料，保证材质特性的一致性。

3.钨钢刀片，典型代表有插件线路板行业的专用切脚机刀片，印制线路板行业V槽专用的V-CUT刀，光电通讯行业的光纤切割刀等。

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钨钢的英文名：Tungsten steel、wolfram steel。有两种解释：一是以钨（W）作为合金元素的钢，典型代表产品有高速钨钢；二是一种以碳化钨（WC）基烧结而成的硬质合金，其学术名称实际为硬质合金（emented carbide）。典型代表产品有钨钢切脚机刀片，钨钢V-CUT刀片。要说明其由来由，就先得从钨冶金的发展史说起。

钨是瑞典化学家舍勒（C.Scheele）在1781年发现的，到20世纪初期，由于其一系列应用的开发，在1900年的巴黎世界博览会首次展出以钨作为合金元素的高速钢以及采用钨丝制作的灯泡；然后于1927-1928年研制碳化钨基烧结硬质合金等，钨钢，这个名词便由此得来。

钨钢这个名词的叫法也是带有地域习惯性的，我国的沿海地区秒东南亚地区习惯把硬质合金叫作钨钢，如：福建、浙江、广东、广西、海南；再如东南区地区的：菲律宾、马来西亚、印度、新加坡、越南等。

早期的钨冶金主要为苏打压煮法，然后发展为NaOH溶合法、苏打烧结法、盐酸分解法、NaOH-Na₃PO₄分解法、NaF分解法。

纯钨制取技术有：镁盐净化-传统化学法净化转型工艺；粗Na2WO4溶液的强碱性阴离子交换法并转型工艺。此项工艺以其流程短、低成本、产品质量记的特点已取代上述第1项工艺；季盐萃取法净化转型工艺；选择性沉淀法因其有着从钨酸溶液中除钼、砷、锡、锑等高效净化除杂技术的研发成功已得到广泛应用，该技术可大幅提高钨制品的纯度和钨冶金过程对原料的适应能力。

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钨钢是用粉末冶金方法生产的，是一种由难熔金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。钨钢中的的难熔金属化合物通常指的是WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）、Ta(Nb)C（碳化但）、VC（碳酸亚乙烯酯）等，粘结金属通常指Co（钴）、Ni（铌）、Fe（铁）等，它们在钨钢中各自起着十分重要的作用。钨钢始于WC（碳化钨）- Co（钴）硬质合金，它是成分最简单，使用范围最广泛的一种合金。WC（碳化钨）合金具有很好的韧性和耐磨性，但在切削钢材时，易产生刀瘤和月牙洼磨损。同时在高温下，合金硬度和强度急剧下降。所以，该类合金最适宜使用在有色金属和低塑性铸铁的加工，而不宜用于钢的切削加工。

为了解决钢材加工时产生的刀瘤和月牙洼磨损，经研究就开发出了WC-TiC-Co钨钢。TiC具有耐磨抗氧化和抗月牙洼磨损等特性，但是，TiC及其固溶体比WC脆得多，其合金韧性差。TiC含量超过18%，合金不仅脆，而且难以焊接。

为了获得既能抗刀瘤和抗月牙洼磨损，同时又具有较好的耐磨性和韧性的合金，经研究就又出现WC-TaC-Co钨钢。TaC使合金具有较好的耐磨性、韧性、抗月洼磨损（比TiC差）和耐高温性能（改善高温强度、高温硬度和抗氧化性）。添加TaC有助于降低摩擦系数，从而降低刀具温度。其合金能在高切削刃温度下承受大的冲击负荷。然而由于TaC极为昂贵，无法大量使用。常用于切除热焊瘤。

为获得兼备WC-TiC-Co和WC-TaC-Co两类合金所具有的最佳性能的合金，研究产生了WC-TiC-TaC-Co钨钢。它可以切削钢，也可以切削加工铸铁和有色金属，特别适用于加工高合金钢、耐热合金和合金铸铁。它一出现，就得到很快的发展，几乎取代了WC-TiC-Co合金。影响其大势发展的是涂层合金的出现。

涂层合金的基体采用具有高韧性的合金，其表面涂层TiC、Ti(CN)、TiN、AI₂O₃......，则具有很好的耐磨性和抗月牙洼磨损，因此，涂层合金既具有高韧性、高耐磨性又能抗月牙洼磨损，其寿命成十倍提高。TaC、NbC、VC、Cr₃C₂...等在合金中除做主体成分外，还常以添加物成分加入合金中，其主要作用是：降低合金性能对烧结温度和时间的敏感性，或者说，使合金磁力（Hc）和硬度（HRA）合格的烧结温度和时间的范围增大，抑制烧结时碳化物晶粒长大；改变相组成，提高合金耐热性，添加剂能使WC-Co合金二相区变宽，减小碳对合金性能影响的敏感性；提高合金月牙洼磨损，减少刀瘤，改善断屑性能等。

TiN对粘结金属的湿润性差，所得合金孔隙度高，抗弯强度低。但具有抗热震、抗热疲劳和极好的抗月牙洼磨损等性能。以WC-TiC-TiN取代WC-TiC-TaC制成的合金按其抗弯强度和抗氧化性可与含TaC合金相匹敌。在TiC基合金中加入TiN使其强度得到明显提高。

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钨钢圆棒是一种以硬质合金钨钢（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域。如：PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业钨钢钻头，钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料等。
 
钨钢圆棒毛坯工艺流程：制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压 烧结→成型（毛坯）→探伤检验→包装→入库。

钨钢圆棒精品工艺流程：制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压 烧结→成型（毛坯）→探伤检验→外圆磨精磨→检测尺寸→包装→入库。

钨钢圆棒材质性能特征
1. 以超细碳化钨和钴粉为原料。
2.采用低压烧结制备技术进行标准化生产。
3.具有高强度和高硬度。
4.具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。
5.高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结。
6.独特的新工艺：真空高温高压烧结。产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。

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