钨树脂是钨颗粒和树脂产品的结合，相对于其他材料，树脂钨具有自己独特的特点：易于加工，制作成本低，无毒环保，高密度，很好的屏蔽性。基于以上特性，树脂钨被广泛的加工成为医学屏蔽件产品，和渔坠子。

钨和铅因为它们的高屏蔽性是早期制作屏蔽件产品的主要材料，但是因为铅是有毒的产品，不利于环保，逐渐被淘汰。树脂钨产品比铅又更好的屏蔽性能，并且无毒环保，而且具有耐用，易于加工等特点。因此，树脂钨是铅屏蔽件的最佳替代品。因此，现在越来越多的屏蔽件产品是用树脂钨做原材料生产。钨树脂屏蔽件也被广泛的用于医学领域和工业领域。

中钨在线是专业生产钨产品的生产商和制造商，有着二十多年的生产经验，可以根据您的不同需求提供不同型号的树脂钨产品，如钨树脂准直仪，X射线屏蔽件，CT设备，钨树脂针管，钨树脂屏蔽罐等。我们会严格按照您的图纸要求进行产品的生产，我们也可以根据您的需要制作图纸并且生产产品。

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钨树脂是钨合金颗粒和树脂通过不同的比例按照先进的加工工艺生产出来的一种产品，钨合金的占总体积的三分之二，但是质量却可以达到产品的90%以上。相对于其他材料钨树脂产品具有自己的独特的优点，密度高，易于加工，生产成本低，无毒环保等特点。树脂钨是铅的最佳替代品，因为树脂钨合金比铅具有更高的密度，因此相对于铅产品来说具有更好的防辐射性，而且树脂钨产品是无毒环保的。

钨树脂压铸件是钨树脂合金产品的一种，通常用来于压铸模具，在高强度的压力下，可以压制出不同的产品，由于钨树脂压铸件的高韧性，高硬度，耐热性，加工成本低，耐用等特征，钨树脂压铸件非常坚固，这既保证了最小的收缩空隙度又保证了比传统的材料制成的模具的寿命长度。

中钨在线是一个专业生产钨合金制品的公司，钨合金树脂压铸件是我们的最新产品。钨树脂压铸件工具询价需要提供的信息：图纸，尺寸数量，钨合金的含量和密度等，中钨在线可以严格根据您的不同要求生产不同型号的压铸件，也可以根据您的要求设计图纸。

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树脂钨合金具有钨合金的优点，例如高密度，很高的防辐射性，体积小，无毒环保，还具有树脂产品的优点，如易于加工，制作成本低廉，较好的防辐射性等。因此钨树脂产品被广泛的应用于屏蔽件产品和生产渔坠子。

常见钨树脂应用：

钨树脂被广泛的用于生产渔坠子。随着经济的发展和人民生活水平的提高，越来越多的人热爱海钓，因为海水的腐蚀性比较强，高质量的渔坠子成为必需品。

以前的渔坠子是用铅来生产的，但是，众所周知铅是有毒的产品，不符合现在的环境保护，因为钨合金的密度高于铅，而且无毒环保，钨树脂又具有良好耐腐蚀性，耐用等特点，而且，钨树脂比较容易制作，可以加工成鱼饵的形状，很容易被鱼认为是鱼饵而上钩，因此在制作渔坠子方面，钨树脂是铅的最佳替代品。

钨树脂另外一个广泛的用途就是制作屏蔽件产品。由于医疗科技日新月异的发展，生活中的辐射越来越多，这些已经给人们的生活造成的很大的困扰，屏蔽件产品在医学领域和工业领域已经成了必需品，钨树脂具有很高的密度和屏蔽性能，是做屏蔽件产品的最佳材料选择。

传统的屏蔽件通常用铅制作，但由于铅是有毒产品，相同体积的铅和钨树脂，铅的屏蔽性也没有钨树脂产品高，因此，在制作屏蔽件产品中，钨树脂是铅的最佳替代品。我们的屏蔽件产品通常用于癌症治疗设备中，X射线瞄准仪，石油钻井设备中等。我们会严格根据您的不同需要制作不同的高质量屏蔽件产品。

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钨树脂也成为树脂钨合金，这是各种树脂材料按照不同的比例和钨合金颗粒结合起来的一种产品，其中钨合金占产品体积的60%，但重量占整个产品的96%以上，这其中的树脂可以包括聚丙烯，聚丁烯，聚氨酯，热塑性材料等等。

树脂钨合金的特点：

树脂钨合金结合了钨合金和树脂的特点，因此不但有钨合金的密度大，体积小，抗辐射能力强，无毒环保等特点，而且具有树脂产品的易于加工，原材料成本低，耐腐蚀，较好的延展性等特点，基于这些优越性，树脂钨合金被广泛用于医疗领域和渔业中。

树脂钨合金产品：

树脂钨合金渔坠子：随着经济的不断发展，越来越多的人去选择去海边钓鱼，因此海钓已经成为一项越来越受欢迎的体育休闲活动。因为那是在亲身感受了大海的力量之后得到的成果。可是海钓尤其是远洋捞捕比河流或湖泊垂钓困难，所以你应该有独立的捕鱼工具，树脂钨合金渔坠子是海钓的最佳选择。这是因为树脂钨合金具有很好的耐腐蚀性，无毒环保，体积小，密度大等特点，可以很好的抵御海水的腐蚀，并且在海水中不容易被发现。

树脂钨屏蔽件产品：树脂钨合金具有60%以上的钨合金，具有很好的抗辐射能力，因此是做屏蔽件的最佳材料选择，同样体积，树脂钨合金屏蔽件比铅屏蔽件辐射吸收的辐射多三分之一。主要树脂钨屏蔽件有树脂钨准直仪，树脂钨针管。

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火箭发动机或简称“火箭”是一台喷气式发动机，只使用大量推进剂就形成了高速喷气。火箭发动机根据牛顿第三定律规定获得推动力。因为他们不需要任何外部物质构成喷气，火箭发动机可用于航天器推进，以及地面用途如导弹。大多数火箭发动机是内燃发动机，虽然非燃烧形式的也存在。火箭发动机由高速流体喷气产生推力。这种流体差不多都是由高压下喷出的固体或液体产生，由燃料和氧化钨组成，在一个内燃室中。

由于钨合金产品耐磨损，高熔点，低沸点以及高硬度，钨合金已经越来越多地用于火箭的点火管。在火箭中，温度要比喷嘴的熔点以及燃室内材料熔点都高，除了石墨和钨。这些材料必须保证在发射时不会蒸发，融化。


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02式14.5毫米钨芯脱壳穿甲燃烧曳光弹始于20世纪60年代,其最大的特色就是采用了脱壳技术和高密度钨合金(其密度是钢的2.3倍)的弹芯,具有弹道低伸、初速高、命中精度高和侵彻力大等特点,能有效地对付快速移动目标。70年代初,西方又推出了小口径炮用的旋转稳定式钨芯脱壳穿甲弹。

值得国人自豪的是,我国的科技工作者率先将这一技术应用于枪弹,1984年研制成功了世界上第一个钨芯脱壳穿甲枪弹——12.7毫米钨芯脱壳穿甲弹。02式14.5毫米钨芯脱壳穿甲燃烧曳光弹就是在此基础上的改进与提高的新品。该弹穿甲能力强,飞行速度高,对活动目标的毁伤概率高。主要由弹头、弹壳、发射药和底火组成,除制式涂漆钢弹壳沿用了56式14.5毫米穿燃弹的弹壳外,其余均为新研制部件。

02式14.5毫米钨芯脱壳穿甲燃烧曳光弹具有1450米/秒的高初速,全弹重173克,弹头重45克,长156毫米,在1000米处以500着角可以击穿20毫米厚的均质合金钢板。穿甲能力大大高于俄罗斯14.5毫米的硬芯弹,与西方的20毫米钨芯脱壳穿甲弹和硬质合金弹水平相当。


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钨合金通常为难熔金属，一般由W-Ni-Fe (钨-镍-铁) 或W-Ni-Cu (钨-镍-铜) 或W-Ni-Cu-Fe (钨-镍-铜-铁)构成，有些钨合金还有添加Co (钴)、Mo (钼)、Cr (铬)等。他们有很高的熔点，密度是钢铁的2倍，并且重量比铅重50%。钨的含量在合金中通常占90%~98%，这也正是钨合金能有高密度（通常为16.5克/厘米3~18.75克/厘米3）的原因所在。Ni、Fe、Cu则被用作是粘合剂，起到让易脆的钨粘结在一起的作用，从而，增强钨合金的延展性，使其易于加工。

军用钨合金的性能和应用：
为了在军事领域中减少环境有害物质的出现，钨相关产品被用来作为一个在子弹和射击的铅和贫化铀的无毒替代品。现在广泛采用高密度的金属，如钨的目标是创建功能，密度高，无毒的武器弹与控制影响的行为。现在，钨合金日益成为制作军事产品的原料,如子弹,装甲和炮弹,弹片头,手榴弹,猎枪,子弹弹头,防弹车,装甲坦克,大炮部件,枪支等。

军用钨合金的优点：
高密度
优秀的机械性能，如高的减振能力和高杨氏模量。
优秀的辐射屏蔽财产
高导热，热膨胀系数低
高的高温强度和抗热震性
高抗氧化，耐腐蚀性

军用钨合金是钨合金块的一部分，采用金属注射成型技术，近净成形技术和加工方法与传统的优势相比，是一个制造优质的精密组件。直接生产小型的部分约0.1克到200克相比具有复杂的几何形状，投资铸造，粉末冶金，金属注射成型零件的公差可以举行+ / -0.1〜0.5％，相对密度高95％到99 ％和更一致的微观结构和力学性能较高。没有或只有微量机所需的工作，材料利用率高达97％，部分尺寸的制造公差小，重复性好，可调节的物质组成，精细零件表面光洁度，可改进强度和穿着热处理电阻高。


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难熔金属一般指熔点高于1650℃并有一定储量的金属。也有将熔点高于锆熔点（1852℃）的金属称为难熔金属。难熔金属材料是以难熔技术金属为基体，添加其他元素形成的合金。3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用难熔金属材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。同时，3D打印机则出现在上世纪90年代中期，即一种利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。它与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有难熔金属粉末，与电脑连接后，通过电脑控制把难熔金属材料一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。如今这一技术 在航空领域得到应用，人们用它来制造战机主承力部分。3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。

3D打印技术不仅仅能够用来制造塑料枪。目前，3D打印技术已经被大量应用于各国武器装备的研发和制造之中。先进的3D激光打印机，不仅可以烧结或者融合塑料、蜡和砂子，还可以直接烧结难熔金属。在传统的战斗机制造流程当中，飞机的3D模型设计好后，需要进行长期的投入来制造水压成型设备，而使用3D打印这种增材制造技术后，零件的成型速度、应用速度得以大幅度提高。中国自行研制的歼15舰载战斗机广泛使用了3D打印技术制造难熔金属材料主承力部分，包括整个前起落架。据透露，由3D打印技术制造的难熔金属材料还将应用于歼20和歼31五代机。

3D打印技术还可直接用于战场的装备维护与保障。目前，美国陆军已向阿富汗部署移动实验室。同时，美国陆军也在加速3D打印技术实战化部署，以提高战时装 备保障能力，增强持续战斗力。利用3D打印技术可以及时打印毁损部件，然后由技术保障人员装配起来，让武器装备重新投入战场。


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随着科技工业的发展, 对异型、结构复杂的钨合金零部件的需求越来越大, 压制-烧结工艺已经不能满足社会对异型钨合金小零部件的需求。易碎钨合金穿甲弹要求弹芯穿透靶板后有很强的穿甲后效,这就要求材料的穿甲破碎性较好, 但材料的穿甲破碎性较好时, 其加工性能就较差。目前主要采用压制-烧结的方法生产钨合金材料, 而此法只能生产形状较简单的制品, 故限制了钨合金的应用范围。

为解决易碎钨合金材料的难加工和穿甲破碎性的矛盾, 注射成形( MIM) 工艺脱颖而出。MIM是一种将传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合的粉末冶金近净成形新技术。其基本工艺过程为: 将固体粉末与有机粘结剂均匀混合并制粒, 用注射成形机注射成形, 再热脱脂或溶剂脱脂将毛坯中的粘结剂脱除, 最后经烧结致密得到最终产品。

直接注射成形使得钨合金弹芯几乎不需要再加工, 这样不仅解决了易碎钨合金材料的难加工和穿甲破碎性的矛盾, 还降低了原材料消耗。MIM在制备形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净成形小零部件等方面具有很强的技术优势和成本优势。MIM因可直接制造出具有最终形状的零部件, 且产品致密度高、组织均匀、性能优异、生产成本低, 故被誉为“ 当今最热门的零部件成形技术”。


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穿甲弹材料一般要求具有高密度、高强度、高延展性、高冲击韧度等性能。随着动能穿甲弹向高初速、高膛压、大长径比、且完全依靠弹芯材料本身强度承受高速发射和保证飞行正常的方向发展,对穿甲弹用钨合金材料的性能要求更加苛刻,不仅要求其有高的强度韧性, 且须有良好的动态压缩强度。随着现代装甲防护技术的发展, 传统的钨合金已越来越不适应现代战争的需要, 必须对其进行改进和创新, 制备出具有高侵彻性能的新型钨合金。

国外钨合金穿甲弹材料的研究经历了不同发展阶段。早期的钨合金材料选W-Ni-Fe系, 并加入少量的Co, 而W的质量分数一般为90%~93%, 研究主要集中在Ni/ Fe比和烧结工艺方面, 力求提高材料的强度和塑性。钨合金用作动能穿甲弹材料的目标是取代贫铀材料。20世纪90年代初期, 研究人员开始关注钨合金穿甲弹在侵彻过程中的自锐化效应并将其与材料的绝热剪切性质相联系, 试图通过加入其他合金元素或用各种形变强化手段来提高钨合金材料的侵彻能力, 但与贫铀材料相比仍存在较大的差距。

有研究表明, 贫铀弹的自锐化效应来自贫铀材料所具有高的绝热剪切敏感性( 即易于发生绝热剪切现象) 。正因为贫铀穿甲弹弹体在侵彻过程中的自锐化效应, 使其在相同条件下的侵彻深度要比常规钨合金穿甲弹高出15%~ 30%。而常规钨合金穿甲弹侵彻靶板时, 由于粘结相强度较低、韧塑性较好, 弹体前端材料出现大的塑性流动并反向翻转, 形成粗大的“蘑菇头”, 从而降低其侵彻能力。因此, 研制具有自锐化效应的新型钨合金材料成为新的重点发展方向。美国作为该领域技术先进的国家, 目前已进入新的研究阶段, 据报道现已研制出侵彻能力与贫铀材料接近的新型W-Ni-Mn合金, 用此钨合金制造的动能穿甲弹在高速冲击条件下可以保持其形状, 故可替代存在放射性污染的贫铀合金穿甲弹。

近些年来, 我国科技工作者对穿甲弹用高密度钨合金进行了多方面的试验研究和机理探讨, 特别是在对添加合金元素和形变强化等方面进行了大量卓有成效的研究。随着弹用钨合金技术的公开, 一些院校和科研机构也开展了相关研究, 大大促进了钨合金材料性能的提高。相关科研机构相继研究了W-Ti、W-Hf、W-Ni-Mn以W-Ni-Al 等合金, 使这些材料的绝热剪切敏感性有所提高, 但弹体的自锐化效应仍不显著, 我国在该领域的研究水平与国外先进水平相比尚存在较大差距。


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