硬质合金刀具磨损是在切削时刀具在高温条件下受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损的现象。研究刀具磨损原因，防止过早、过多的刀具磨损以及如何延长刀具寿命，这是影响生产效率、加工成本和加工质量的一个重要课题。

硬质合金刀具磨损机理：

1．磨粒磨损：在工件材料中存在着氧化物、碳化物和氮化物等硬质点。在铸、锻工件表面上存在着硬的夹杂物和在切屑、加工表面上粘附着硬的积屑瘤残片，这些硬质点在切削时如同"磨粒"对刀具表面摩擦和刻划作用致使切削刃刀面磨损。磨粒磨损是一种"机械摩擦"性质的刀具磨损。

2．相变磨损：工具钢刀具在较高速度切削时，由于切削温度升高，使刀具材料产生相变，硬度降低，若继续切削，会引起前面塌陷和切削刃卷曲。硬质合金刀具在高温(>900℃)、高压状态下切削也会因产生塑性变形而失去切削性能。

积屑瘤是由切屑堆积在硬质合金切削刀具前面近切削刃处的一个硬楔块，它是在第Ⅱ变形区（第Ⅱ变形区是指与切削刀具前面接触的切屑底层内产生塑性变形的区域）内，是由摩擦和变形形成的物理现象。在生产中对中碳钢、低碳钢、铝合金等塑性金属进行车、钻、铰、拉和螺纹加工均可能出现积屑瘤。

积屑瘤形成原因：
一般认为是切屑在刀具前面上粘结（冷焊）造成的，若在"滞流层"内近切削刃处的温度和压力很低，切屑底层塑性变形小，摩擦系数小，粘结不易产生，不易形成积屑瘤；在高温时，切屑底层材料软化，剪切屈服强度σ0.2下降，使摩擦系数μ减小，积屑瘤也不易产生；当压力、温度达到一定程度时，切屑底层材料中切应力超过材料的剪切屈服强度，使"滞流层"中流速为零的切削层被剪切断裂粘结在前刀面上，粘结金属层经剧烈塑性变形后硬度提高，它可代替切削刃继续剪切较软的金属层，依次层层堆积，高度逐渐堵增大而形成了积屑瘤。长高的积屑瘤在外力或振动作用下可能会脫落或局部断裂，继而又重复产生与脱落。

硬质合金切削刀具切削过程是指通过切削运动，由硬质合金切削刀具从工件上切下多余的金属层而形成切屑和已加工表面的过程，在这过程中硬质合金切削刀具产生变形，形成切屑，产生切削力、切削热与切削温度、切削刀具磨损等诸多现象。

如果将削掉的果皮重新卷在苹果上，也可以按照原来的样子拼在一起。然而，在用硬质合金切削刀具切削金属，特别是在持续不断地切削钢材时，切屑不会照原样卷起来。并不是因为切屑太硬，而是因为切屑长度会产生变化的缘故。同时，切屑会变宽、变厚。也就是说，不同的切削要素下的切屑形状也大不相同。切屑的厚度一般是原来的好几倍，而切屑的长度是原来的几分之一。因此，用某个切削速度切削而得到的切屑，相当于是以几分之一的切削速度产生的切屑。

根据切削刀具剪切滑移后形成切屑的外形不同，切屑分为4种类型。

硬质合金切削刀具切削运动在切削加工时，按工件与硬质合金切削刀具的相对运动所起的作用不同可分为主运动与进给运动。

1. 主运动
主运动是切削时最主要的、消耗动力最多的运动，它是硬质合金切削刀具与工件之间产生生的相对运动。车、镗削的主运动是机床主轴的旋转运动。  

钨的高密度意味着它是制造防振钨合金条的最理想材料。钨合金条，其中包括WNiFe，WNiCu，或WniCuFe也通常用于这一领域。

钨合金条让切割更便利，刀具寿命更长，也能更好的完成切割任务。工具扩展到10:1是可能的，这取决于直径。由于较高的热导率，工具运行冷却器可以在不影响其物理性制的条件下直接进行铜焊。这些材料通常用在碳化钨的地方，因为他们有更高的密度，易加工，而且不容易碎裂和破损。此外，这些材料和完成的费用较少。

钨合金条用于铣刀扩展，乔木，刀柄，磨刺，和镗杆。在加速的情况下，我们可以进行深切割。由于高的热导率，是钢的3倍！工具运行冷却器，增加刀具寿命和减少停机时间，加上它的高密度，钨合金条越来越受到公众欢迎。



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硬质合金板牙适合在铸铁、耐热合金钢、淬火钢等硬材料的工件上加工外螺纹，也适合在铝合金等较软材料的工件上加工外螺纹，特别是铝合金材料的工件上加工外螺纹，其加工效率、螺纹表面粗糙度、螺纹尺寸的稳定性等都是其他材料的板牙无法达到的。硬质合金板牙的耐磨性也是其他材料的板牙无法相比的。

硬质合金板牙的制造比普通板牙和高速钢板牙困难得多，主要是在加工板牙螺纹时，还存在一些加工的工艺问题。大规格的硬质合金板牙壳体一般用钢材制造，刃背用硬质合金材料。其结构是刃背数比相同规格的普通板牙少，容屑孔加工成椭圆形(见图)，大大增加了容屑空间，利于切削加工。与普通板牙和高速钢板牙不同，硬质合金板牙使用范围小，适合加工大批量工件。硬质合金板牙不具有通用性。

CT是用X射线束对人体某部一定厚度的层面进行扫描，由探测器接收透过该层面的X射线，转变为可见光后，由光电转换变为电信号，再经模拟/数字转换器（analog/digital converter）转为数字，输入计算机处理。扫描所得信息经计算而获得每个体素的X射线衰减系数或吸收系数，再排列成矩阵，即数字矩阵（digital matrix），数字矩阵可存贮于磁盘或光盘中。经数字/模拟转换器（digital/analog converter）把数字矩阵中的每个数字转为由黑到白不等灰度的小方块，即像素（pixel），并按矩阵排列，即构成CT图像。CT在现代医疗中发挥了很大的作用也有很多的优点，但是CT扫描带来的危害也必须引起重视。CT主要的危害来自于射线源，高能射线源能对人体组织及环境造成不可逆转的破坏，即使是医用的X射线CT，多次的累积使用，X射线依然会对患者被照组织产生一定的影响。

CT医疗屏蔽件的作用就是尽量多的吸收辐射，避免对人体组织更大的伤害。这是CT屏蔽件的主要作用。

屏蔽件一般用高致密性金属材料制造。放射性粒子都有其固定的波长和频率，它的穿透能力也是有一定限度的。而对于不同材料的阻隔物辐射的穿透性也是不一样的。研究发现辐射对金属材料的屏蔽物的穿透性会比其他材料的穿透性小，尤其是高致密金属材料。X射线是放射性粒子中穿透能力较弱的一种，5-10mm厚的钨合金板就可以阻隔它的传播。

CT医疗屏蔽件一般根据CT机的具体零件结构设计制造。较常用制造材料有两种钨合金和铅合金。这两种金属材料都是密度较大的材料，（钨合金密度18.6克/立方厘米,铅合金密度11.3437克/立方厘米）。从密度大小上看钨合金的密度较铅大。但是铅的生产成本低所以价格较便宜，但是铅会对环境造成伤害，在这方面钨合金却比铅有更大的优势。

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硬质合金性能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。

小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。

为什么钨合金镀金产品是金的替代品？
理论上讲，铀的密度是19.1g/cm3,差不多比铅重70%，它可以用来做假银币。但是它有弱放射性，也没有金重，所以用它做假金显得不切实际。 接着人们发现钨既环保又坚硬，最重要的是它的密度是19.25g/cm3，正好和金的密度(19.3g/cm3)相差无几，重量也差不多。这些优点使得钨成为比较好的贵金属如金或银的替代金属。

钨合金镀金产品作为金的代替品的应用：
如今，钨合金镀金产品已被越来越多地用于替代金或银制品，如：项链，戒指，耳环，手链等。它也常被用于做纪念币。 因为钨合金可以长久保持亮泽的特性，当被用来做首饰时，经常有指示情人间的爱情永存。它的硬度使得非常适合做戒指，可以避免磨损。



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硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

硬质合金锯片的选择
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。