更轻松，更有利于打铆钉。高比重铆钉锤可提供最大可用的密度。这些棒比相同形状但用铁做的还要重2倍。尺寸小，重量大，使得这些棒有多种用途，可以在小范围内操作。 所有棒在边角上都有倒圆，使用起来既安全又方便。

高比重铆钉锤在相同重量下是其他材料的一半大小. 铆钉锤通常用在铆钉处顶住铆钉枪柄。高比重铆钉锤 在反应铆钉冲击下可减小后坐力。

总之高比重铆钉锤 配合铆钉枪是非常好用的，也使您的工作进程更加轻松。




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掺杂钨丝，在冶炼的过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物后制成钨条，并对钨条进行锻打和拉拔后制成的细丝。掺杂钨丝因晶粒呈纵向纤维结构，其断裂行为属于晶内断裂，通常具有较好的延性（如延伸率为215%-4%），其塑-脆性转变温度远低于温室，即称之为低温延性，能够很好的满足钨丝绕制成形的要求。

掺杂钨丝在冶炼的过程中所掺入少量的钾、硅和铝可使得钨丝具有良好的高温抗下垂性能，然而，这些掺入的元素对掺杂钨丝的低温延性而言，并不直接起有益作用。因此，为了使掺杂钨丝兼具良好的低温延性和良好的高温抗下垂性能，除需在掺杂工艺中控制掺杂剂的添加量外，常常还加入一些和间隙相杂质亲和力较大的替代合金元素作为清洁剂，以达到使钨基体间的间隙元素生成稳定的化合物，从而降低间隙元素对钨室温脆性有害影响的目的，现已发现，将微量附加剂钌或钴的化合物添加到掺杂钨丝中可提高钨丝的低温延性。


 

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掺杂钨丝因晶粒呈纵向纤维结构，其断裂行为属于晶内断裂，通常具有较好的延性（如延伸率为215%-4%），其塑-脆性转变温度远低于温室，即称之为低温延性，能够很好的满足钨丝绕制成形的要求。其低温延性除了受到原材料纯度的影响，同时也受到丝材表面状况的影响。

掺杂钨丝在加工的过程中，可能出现的表面状况，其缺陷可达20余种，简要的概括为表面机械损伤和表面沾污这两大类。这两类对掺杂钨丝的低温延性可造成不良的影响。机械损伤，如微小的分层、裂纹、劈裂、凸起和凹坑等缺陷，最终可能形成应力集中点，从而使掺杂钨丝的塑性降低。表面沾污，主要体现在钨丝表面沾污有某些有害金属，如钨镍合金是一种硬脆性物质，当钨丝表面沾污有镍时，在1100℃以上就有可能出现脆性；而当镍-磷共存时，于800℃以上也会产生脆性，在进行绕制和折叠成形时，应力集中于钨丝的脆性部分，即使应力很小，也可能产生断裂。

为了消除加工过程中模具引起的沾污和加工过程中产生的表面缺陷，可采用电解清洗法，将掺杂钨丝仿佛电解清洗槽中，用溶度为28%的氢氧化钠溶液进行电解清洗，继续旋锻再进行一次电解清洗，可使掺杂钨丝的表面状况得到明显改善，光洁度增加，从而减轻了钨丝在绕制过程中应力集中地成都，使低温延性大大提高。


 

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掺杂钨丝因晶粒呈纵向纤维结构，其断裂行为属于晶内断裂，通常具有较好的延性（如延伸率为215%-4%），其塑-脆性转变温度远低于温室，即称之为低温延性，能够很好的满足钨丝绕制成形的要求。

掺杂钨丝在发挥低温延性的过程中，收到众多因素的影响，原材料的纯度是影响因素中较为突出的一项。因原材料中含有有害杂质元素的影响，使得掺杂钨丝不能很好的发挥低温延性，减弱了掺杂钨丝的塑-脆性，进一步影响掺杂钨丝的绕制性能。为了改善掺杂钨丝因原材料纯度的因素所造成的影响，目前，可通过多种化学提纯的改善措施有效降低原材料中的杂质含量，例如APT的反复结晶法，APT的硝酸处理法和钨酸钠溶液的离子交换法等等。通过对原材料的进一步处理，从而提高原材料的纯度，使得搜制成的掺杂钨丝具有更好的低温延性。

综合考虑，为了不致过高的增加掺杂钨丝生产的成本，目前在实际生产中，多采用氨溶提纯钨酸去除杂质的方法比较适宜。

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钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，这种钨丝称为掺杂钨丝(DopedTungstenWire),也称作218钨丝或不下垂钨丝(Non-sagTungstenWire)。

正常状态下，因掺杂钨丝的晶粒呈纵向纤维结构，其断裂行为属于晶内断裂，通常具有较好的延性（如延伸率为215%-4%），其塑-脆性转变温度远低于温室，即称之为低温延性，能够很好的满足钨丝绕制成形的要求。极高纯度的钨具有优异的低温延性，即金属钨的本身并不脆。掺杂钨丝之所以产生低温延性，主要是因为其中含有有害杂质元素的影响。因此，原材料的纯度是影响钨丝低温延性的一个重要因素。杂质元素如镍和铁的存在，对掺杂钨丝的低温延性不利，如铁的含量过高，甚至可使钨丝的塑-脆性转变温度升高到700℃，实际上已无法进行加工；以此同时，间隙杂质氧、氮、碳被公认为是对掺杂钨丝的低温延性最有害的元素，随着这些元素含量的增加，掺杂钨丝的塑-脆性转变温度急剧升高，绕制性能显著变坏。


 

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无磁硬质合金球具有硬度高、耐磨性好、热膨胀系数小、化学性质稳定及无磁性等一系列优良性能。一般的硬质合金-无论是钨钴类、钨钴钛类、钨钴钛钽(铌)类，虽然具有很高的强度、硬度和耐磨性等优良特性，但因含有金属钴，所以都是铁磁性的，在航空航天及航船等领域的使用有所缺陷，这时需要无磁硬质合金球来替代。因此，无磁硬质合金现已发展成为不可缺少的硬质合金品种之一。在制备无磁硬质合金球时，需要对Ni含量进行控制。

两相WC-Ni系硬质合金在室温下的组织是由游离态的WC相和以Ni为基的Ni-WC固溶体粘结相所组成的机械混合物，在烧结过程中，部分WC相分解并溶入到粘结相中造成粘结相中的实际Ni含量增加(超过原料中的Ni配比)。烧结过程中Ni的蒸发损失(尤其在真空烧结时)会引起合金中Ni含量下降因而导致合金强韧性低于合金材料的性能要求。因此，控制合金的实际Ni含量也是WC-Ni系无磁硬质合金制备的关键技术。




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随着制造和应用技术水平的提高，硬质合金球被扩展应用于用于热采井、出砂井中。而在一些特殊的领域，如船舶，航天等，普通硬质合金球难以满足其要求，而无磁硬质合金球在这时显得尤为重要。

C含量是影响W在粘结相中固溶量的主要因素，即硬质合金中碳化物相的C含量越低，粘结相Ni中W的固溶量越高，当W的固溶量超过17%时，呈现非磁性硬质合金状态。WC-Ni系合金的消磁成分处于WC+γ(以Ni为基的Ni-W-C固溶体粘结相)两相区成分范围内，即无磁硬质合金的无磁成分包括WC+γ两相区低C侧和WC+γ+η三相区两个成分段。出于对无磁硬质合金材料强韧性的要求，使用WC-Ni系无磁硬质合金材料的C含量应位于两相区低C侧而避免出现脆性的Ni-W-C化合物η相。制取高强度WC-Ni无磁硬质合金，须将C含量降低到不出现游离C，因此，符合使用要求的C含量范围非常窄，这给WC-Ni系无磁硬质合金C含量的控制造成了困难。实际生产中常采用总C小于理论C含量的WC或在混合料中加入W粉的方法来达到生产目的。




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无磁硬质合金球是指常温下不会被磁化的硬质合金球，即其磁性转变温度(也称居里点)低于室温。众所周知，硬质合金是以铁族金属(Fe、Co、Ni)作为粘结相的，而铁族金属Fe、Co、Ni的居里点分别为770℃、1120℃、354℃。所以在一般条件下生产的WC-Co系、WC-Ni系等硬质合金球都是铁磁性体，即在外加磁场的作用下很容易被磁化。

Fe、Co的居里点很高，在作为硬质合金粘结相使用时很难将其居里点降到室温以下，唯有Ni的居里点较低，且在作为粘结相使用时可以通过多种方法将其降至室温以下而获得无磁硬质合金球。要使Ni的磁性转变温度低于室温，可以适当降低WC-Ni系合金中的C含量，随C含量的降低，粘结相中W的固溶量将会增加，当Ni中W的固溶量大于17%时，Ni粘结相将转变为非磁性的。但以纯Ni作为粘结相制备的无磁硬质合金球的硬度和抗弯强度较低，如果向合金中添加合适的金属添加剂如Mo、Cr、Ta、Cr3C2、NiB等，便可获得既具有优异硬质合金性能又在常温下呈现非磁性的WC-Ni系无磁硬质合金球。




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钾泡，是因为在掺杂钨丝的制备过程中添加入钾分子而产生的。在钾泡形成的过程中，在3000℃的环境中，在1-100h内，钾泡瞬间变化，有少数的钾泡生长发展为大的泡体。丝内部或者在热丝周围气体中的氧也能迅速地加上泡体的生长。钾泡之所以会造成这样异常长大的现象，主要的基本机制体现在以下三种：

1泡内聚集气体。钨丝在氢气中加热，当温度接近钨熔点时，丝再烧断之前内部中心处会立刻形成大的钾泡，研究证明这些异常变化的钾泡是丝中氧的聚集造成的。

2：应力加速异常变化。在制备的过程中，在差不多观察到大的钾泡的所有情况下，钾泡均由应力作用，当钨丝通过电极加热，还会产生附加应力，这些叠加起来的应力能够迅速地加快钾泡的变化，致使钾泡异常变化。

3：热迁移。形成钾泡异常变化的最后一个基本机制是指在存在温度梯度情况下迁移时，钾泡迁移，相遇而变大。




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钨丝，是将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要子冶制的过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，这种钨丝称之为掺杂钨丝。由于添加少量钾的原因，掺杂钨丝中会产生一定的钾泡。钾泡使钨丝星辰相互搭接的晶粒结构，从而延长了钨丝的使用寿命。

钾泡的形成，主要是钨丝掺杂过程中所引入了成分钾。掺杂钨粉经过压型烧结成待加工的坯条，钾不溶于钨，留在烧结坯条中细小的，近似球形的空隙内坯条被加工成丝，这些细孔伸长儿成为细长椭球，丝再结晶时椭球体破裂而成为上述的钾泡。因为钾的沸点较低，在钨条加工过程中及钨丝使用过程中它是以气态形式存在的。




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