冰钓使用的钩、竿、线、漂，钨合金渔坠子一切以小、轻、灵为宜，可以更好地捕捉到鱼儿咬钩轻微的信息。

1.钓竿和钓线

钓竿以竿轻、弹性大为佳，宜用专门用于冰钓的玻璃钢冰钓竿，其长度在2米左右，并带有一只小绕线轮，轻巧方便。冰钓大都采用人多竿垂钓，通常每人用4副竿。钓线一般在静水中用软竿底钓时，钓线直径为0.2-0.3毫米，若钓个体较大鱼类，线径应粗些。钓凶猛肉食性鱼类，尤其是在流动水域钓狗鱼时，应选用线径0.35毫米的钓线为宜。如果用不装绕线轮的手竿式冰钓竿垂钓，钓线要准备得长一些；若采用带绕线轮的钓竿垂钓，亦应把绕线轮的蓄线轴装满钓线为妥。

2.钓钩和浮漂

钓钩有鱼掉对象鱼主要是鲤鱼、鲫鱼，钓钩不用太大，以钩条细的最佳。若垂钓凶猛肉食性鱼类，宜择用型号较大的钓钩。冰钓用漂多种多样。常用细尾小风漂、锥子漂、小筒漂、七星漂和“台钓”细长尾风漂等。长尾风漂长8-12厘米，用长漂在组装时应将漂尖用气门芯剪成的小圈套在钓线上，使漂子的上下两端皆固定在钓线上，抬竿时浮漂不会再冰冻中折跟头。

3.钨合金渔坠子

因鱼体一般较小，要求反应灵敏，可使用较小的颗粒渔坠子，铅坠与鱼漂的距离，以鱼钩稍着水底，鱼漂顶部和水面相平为好。所以这边特别注意要使用钨合金材质的渔坠子，因为钨合金渔坠子的密度大，所以可以做到规定重量下的最小体积，这样可以不惊动鱼体，提高鱼体的上钩率。

4.钓组的搭配

冬季冰钓，由于水冷鱼咬钩轻，漂、钨合金渔坠、钩的搭配要更精确。既不能漂大坠轻，更不能漂小坠重。合理的搭配是漂的浮力和坠子的重量相等或坠子的重量略小于漂的浮力。这样在鱼咬钩后才会反应灵敏。

5.冰镩和笊篱

冰镩又叫冰穿、冰钻，是冰钓不可少的用具，不仅有粗细、长短之分，还有单节和多节之别。就凿冰而言，冰层薄时可用单节小冰镩，冰层厚时，就要使用大冰镩或多节长而重的冰镩，才快速省力。可用六角钢或螺纹钢制成，要求尖部成四角型，尖端锐利，长度为80厘米左右，在顶端要装一个把手或打一个元眼，并在眼中穿一根绳子。凿冰时，可将绳子套在手腕上，以防冰被凿穿时不慎把冰钻进掉水里。笊篱是用来捞碎冰的工具，其直径应小于冰眼，一般选用直径为15厘米走以体验的比较合适。凿冰洞时，需要将碎冰捞走，垂钓时，寒风也易将冰洞水面冻上一层冰如不及时捞掉，势必会将浮漂冻住，这时就要用笊篱及时将碎冰捞出。

6.搭钩

起鱼工具。当钓到个体较大的鱼时，由于冰洞小，又不能使用抄网，可用搭钩钩住鱼体，一般搭鱼鳃和头部，拖鱼上岸。

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以下是选用钨合金渔坠子的定层筏钓法。

竿：一般选软硬适中的小路亚竿，长度1.0-1.6米均可，直把或枪把都可用，一般直把竿配纺车轮，枪把竿配水滴轮。

轮：水滴轮、纺车轮。水滴轮可自动出线，出线平稳，但泄力的调整不如纺车轮好，中鱼时泄力调整比较难把握，垂钓过程中稍不小心容易触动泄力调节器，会让泄力变松或收紧；纺车轮出线需要抖竿或扬竿放线，棉线结或太空豆容易造成出线的停顿或卡线，但泄力调整容易把握，中大鱼出线时线杯发出的声音会给人更直接的拉力讯号，因此遛大鱼则纺车轮会表现的更为出色。

线组搭配：从上至下分别为：棉线结--活动漂座--太空豆1--太空豆2—钨合金渔坠1--太空豆3--太空豆4--钨合金渔坠2--太空豆5--8字环（或快速别针）--子线。其中棉线结为了固定浮漂、定水层；太空豆1的作用是挡住漂座，防止收线后长尾漂缠绕线组下方的铅坠及子线；太空豆2、3、4、5分别固定两个铅坠，使用钨合金渔坠的主要作用在于减少子线和主线的缠绕。钨合金渔坠子的体积小、密度大并且有强抗风力，同时无污染。与铅坠相比具有很大的优势，是定层筏钓的不二选择。子线为单子线，长度根据个人喜好和鱼情不同，可以绑50-100CM,甚至更长。如果用尼龙线作主线则可以一线到底，略去连接环，直接在主线上绑钩。

调漂：筏钓调漂不象台钓调漂那样复杂，也没有台钓调漂那样的高要求和诸多变化。筏底调漂可以参照台钓调漂法，浮钓过程一般调到挂饵后平水或漂尾缓慢入水即可，原则上能让缓沉的漂尾在鱼吃饵时表现出明显的信号为准，如：加速下沉、停顿、上顶。

漂讯：浮钓刀鱼、青鱼、草鱼一般为钓行程，漂讯以加速为主，鱼情好、吃口凶会出现大力加速至黑漂，就是大家常说的“箭沉”，但在冬天等吃口不佳的情况下会出现微加速的现象，此时一定要清楚浮漂正常的下降速度，发现异常，如轻微加速、小顿、停漂、小顶等，即可扬竿。

钩：浮钓以刀鱼、草鱼、青鱼等为主，刀鱼口大凶猛，草鱼、青鱼一般个体较大，所以应选用钩尖锋利、钩条较粗的大号带倒刺钩，如伊势尼、千又等（伊势尼6-8号；千又2-3号），钓底则应根据对象鱼选钩，钓黄尾巴、鲫鱼等应选小钩（如伊豆3-5号），钓鲤鱼、草鱼、青鱼等则选大钩（类同于浮钓）。

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以下是关于如何选择钨合金渔坠子的一些建议。

1.按水底情况选钨合金坠子：

水体较浅、淤泥较厚时：可用扁形坠、片形坠。

水底平坦、淤泥不厚时：可用圆形坠、球形坠、椭圆形坠。

对水底情况不熟悉：可用扁台形坠、扁圆形坠，因为它不易挂底，不易入泥。

2.按水流速度选钨合金坠子：

在海流较急的海域垂钓：应选用流线型坠，如枣核型坠、蛋形坠，重量也应较大。

在流速较慢的海域垂钓：可用较轻坠子，对其形状要求也不甚严格。

3.按垂钓方式选钨合金坠子：

沙滩钓：因要甩远，可用100克以下的中号坠.若是手竿钓，其坠重更轻；

船钓：其钓点处多是海流汹涌、水深流急，须用数百克的重坠。

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钨合金渔坠子的种类甚多，形状各异。钓竿的配用分类，有手竿坠和海竿坠两类。坠子的合理选用坠子的轻重、大小对渔获量关系极大。必须谨慎选用，不可小视。

手竿钨合金渔坠子：干手竿垂钓的坠子。这类坠子与淡水钓相同，常见的有球形坠、枣形坠等。按竿尖的软硬选坠:竿身短，竿尖细，宜配轻坠。竿身长、竿尖粗，宜配重坠。

海竿钨合金渔坠子：大海中一般水深、流急，其坠子一般较吸.盆者可达1千克.坠子的形状有扁台形、扁圆形、枣核形、菱形、柱形和球形等，它们各有特点。扁台形、扁圆形坠，放线时阻力小.易甩远，落水后易固定，浪冲击时不易移位.收线时坠子易滋浮.不易挂底.是比较理想的形状。锥形、菱形坠，放线时阻力大。但收线时阻力小，在海底易移位，不易挂底。枣核形、柱形、球形坠，出线时阻力小，但水底易移位。熟悉这些坠的特点。以便在不同海域使用不同钓具和选用不同坠子。

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以连续轧制法替代经典的旋锻法对钨及合金进行开坯加工是难熔金属加工技术的新发展，次工艺可被广泛应用于制造棒（杆）形钨屏蔽件。这项技术不但能提高生产效率，更重要的是克服了旋锻开坯工艺本身的缺陷，使工件内部的组织均匀，性能提高，为钨及其合金棒、杆生产打下良好基础。

难熔金属轧制方法按扎机可分为二辊热扎机轧制、行星式轧制机轧制、四辊扎机轧制、三辊式Y型扎机轧制等。采用三辊Y型扎制机对钨坯条进行轧制开坯，与现有的旋锻开坯工艺相比，具有以下优势：

• 道次形变量大，变形深入且均匀。从而减少了轧制后拉伸时加工的分层等缺陷，致使表面光滑均匀，有利于丝材质量、性能的提高和稳定。
• 三辊轧制，扎件受到较大的三向压缩应力，有利于充分发挥高温下金属钨的塑性，不易劈头开裂，使中间废料减少，成品率提高。
• 可采用大坯条，高速变形，工序少，生产效率高。由坯料加工到粗杆料，传统旋锻工艺需十几次甚至更多次的加工，没道次加工前均需加热，而扎制工艺只需1~3次加热即可完成，从而减少了多次中间加热环节，即降低了能耗，减少了金属烧损，又降低了劳动强度，提高了产能，而且能满足单重要求较大的产品的需要。
• 轧制时所产生的噪音比旋锻低很多，改善了操作环境。
• 轧机体积小，重量轻，机组布置十分紧凑，占地面积小。

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由于旋锻工艺设备造价低、操作灵活、工艺调节和控制方便等优点，因此，旋锻加工在钨钼材加工中被广泛应用，是棒(杆）形钨屏蔽件生产的主要手段。这种加工方法可以改善钨合金的金属塑性、改变金属强度、提高金属抗弯抗压拉伸等性能。锻造加工工艺是在金属再结晶温度以上进行的锻造，也称为热锻造。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所 需锻造机械的吨位。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时都采用热锻造。

锻造工艺方法是定期或不定期的使用两个或两个以上的模具环绕工件完全或部分减少一个圆形的预定直径的棒或电线的截面面积。锻造 加工使用旋转锻造机进行锻造和轧制金属使其成形，温度从1200℃到1500℃不等。金属成型过程中，首先由局部变形逐步扩大到整个变形过程。锻造加工还 可以提高钨屏蔽件的拉伸强度，抗拉强度和延长其使用寿命，在很大程度上增加产品的价值。

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钨合金渔坠子是垂钓时必备的五大钓具之一。钨合金渔坠子之所以与铅坠子相比有很大的优势，是因为钨合金的密度远比铅的密度高，所以在相同重量下它的体积比铅坠子的体积小很多，这样比较有利于坠子下沉并且不惊动鱼，提高海钓的上钩率。另外还有一点是非常重要的，就是钨是一种环保的材料，这对当前环境非常的重要。

钨合金渔坠子定位作用：在大海风急浪高时，为使饵钩定位于选定的钓点.就必须用重量很大的钨合金渔坠子才能如愿。海钓用的坠子可达数百克乃至1千克。

钨合金渔坠子牵引作用:由于坠子有一定重量.在甩投时易于常握方向，牵引饵钩飞向钓点。

钨合金渔坠子调节作用:根据饵钩定位水层的要求.可调节坠子和鱼漂之间的浮力关系，调节坠子宜胜.使饵钩定位于所要求的水层。

钨合金渔坠子探知作用:利用坠子的重量和鱼漂的位置，可探知垂钓水城水的深浅情况。

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在几种硬质合金喷嘴减磨新技术中最为直接的应该是表面涂层技术，顾名思义就是在相应的基体上涂上一层硬度高于其基体且有助于增强抗磨损性、抗腐蚀性的材料，来提高工件总体的机械性能并达到减磨的目的。将表面涂层技术应用于喷嘴加工，虽然在国内鲜有，但是在国外已有相关应用。喷嘴内表面经过涂层后，其表面粗糙度得到了显著降低，提高了加工精度，大幅度延长了使用寿命。

举例来说，在硬质合金或陶瓷衬底上涂覆10-30mm后的金刚石薄膜，对于涂层的物理和化学性能都能达到或相当接近天然金刚石的水平。这就使得处理后的零件寿命能提高3-10倍左右。目前具有广阔应用前景的两种喷嘴涂层材料一种是人造金刚石PCD涂层，其美国科学家发明了在1.01×10Pa条件下快捷制取纳米级金刚石的方法，大大降低了传统金刚石涂层产品的制造成本。另一种则是立方氮化硼CBN涂层，其是第二种最硬的材料，硬度可达60GPa，结构也类似于金刚石。

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硬质合金文丘里喷嘴所喷出的磨料发散及分布均匀性极佳。与一般直筒型喷嘴喷出磨料大部分集中在发散区域的中心部位且有效清理的宽度偏窄的情况不同，硬质合金文丘里喷嘴在相应工件表面上的有效清理宽度要更大，且相应的磨料作用力更为均匀一致，所以相应的工作效率可提高15%-40%，磨料的损耗也可降低20%左右。

此外，还有一种特殊的双文丘里形喷嘴，它具有前后两个喷嘴，在二者间隔之间还分布有几个小孔。在这种一大一小、一前一后的喷嘴布局中，由于高速气流的作用所产生的负压下，将周围的空气吸入到喷嘴内部。从而使得喷出的空气量大于进入喷嘴的压缩空气并提高了磨料的出口速度。这种双文丘里形喷嘴的出口端直径比普通硬质合金文丘里喷嘴要大，使用时的反冲力较小，相应的磨料流的发散面也要比普通喷嘴大35%，喷丸清理时的效率自然也就更高。

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喷丸工艺与喷砂工艺类似，唯一的不同就是磨料介质不同且喷丸所需空气压力要更大。其是一种广泛采用的表面强化工艺，设备较为简单，成本相对低廉，也不受工件形状和位置限制，可用于表面抛光、去氧化以及消除铸锻的残余应力，提高相应零件的机械强度、耐磨性以及抗疲劳强度。喷丸的材料为铸铁丸、铸钢丸、玻璃丸、陶瓷丸，其中对玻璃丸的硬度有较高要求（不小于6-7的莫氏硬度），否则在高速冲击下易破碎，会提高生产成本。

硬质合金文丘里喷嘴在结构上分为平直段、收缩段以及扩散段三部分，制作工艺相比于普通喷嘴要复杂。在气体动力学性能方面优于常用的直筒型喷嘴，压力的损失较低，涡流现象有所改善。在相同的压力条件下，磨料的出口速度可增加一倍以上，接近于声速，使磨料颗粒所具有的动能得到大幅度的提高，冲击力得到显著的加强，这就是硬质合金文丘里喷嘴工作效率提高的原因。

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