在我國的鎢儲量中，白鎢礦占70.4％、黑鎢礦占29.0％。但是長期以來，白鎢礦由於組分複雜、品位低、難開採而很少被人們利用，隨著技術的進步，越來越多的白鎢礦開採方法被應用。

選擇性催化還原技術（SCR）是針對大氣排放中NOx的一項處理工藝，即在催化劑的作用下，將大氣中的NOx還原成N₂和H₂O，在目前我國的多數火力發電廠中，鎢釩鈦複合材料是主要的催化劑處理材料，這其中，鈦起載體作用，釩起活化作用，鎢起催化作用。

製備仲鎢酸銨的方法主要有經典法，萃取法和離子交換法三種，其中，離子交換法在我國的普及度最高。

碳化鎢（WC）是一種具有高硬度，良好導電性，高耐酸性的功能材料。自從上世紀七十年代發現WC具有類鉑的催化性能以來，WC被廣泛的用於化學領域的催化加氫、脫氫、異構化及烴類轉化與合成反應中；在電化學領域，WC對於氫離子化與析氫反應也有一定的應用前景。

鎢冶金過程從鎢酸鈉溶液製備仲鎢酸銨主要經歷兩個步驟，純鎢酸銨溶液製備和仲鎢酸銨的結晶。目前，工業上利用上述方法製備仲鎢酸銨時，需在生產系統中將堿轉化為NaCl或Na2SO4等鹽，難以經濟迴圈利用，導致因排放造成的環境問題嚴重。

鎢熔點高，只能採取粉末冶金的方法生產，即通過還原鎢氧化物或仲鎢酸銨（APT）得到鎢粉，然後製成金屬鎢及鎢合金製品。由於鎢本身的性質，還原鎢氧化物或仲鎢酸銨得到的鎢粉細微性範圍一般都在2～5μm，很難得到超粗鎢粉。

硬質合金刀具積屑瘤的形成：在靠近切削刃的一部分，刀-屑接觸區內，由於下壓力很大，使切屑底層金屬嵌入前刀面上的微觀不平的峰谷內，形成無間隙的真正的金屬間接觸而產生粘結現象，這部分刀-屑接觸區被稱為粘結區。

硬質合金刀具崩刃原因及對策：

1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

硬質合金刀具磨損原因：

1）磨料磨損

被加工材料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。

硬質合金刀具破損原因：

1.切削刃微崩

當工件材料組織、硬度、餘量不均勻，前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統剛性不足產生振動，或進行斷續切削，刃磨品質欠佳時，切削刃容易發生微崩，即刃區出現微小的崩落、缺口或剝落。