鎢產品製備及廢舊產品淘汰的過程中，會形成大量的含鎢二次資源，從二次資源中回收鎢，不但鎢的品位提高且實現了資源迴圈。當前，鎢渣的回收利用主要分為三個部分：(1)回收其中的有價金屬； (2)將鎢渣作為礦物原料生產耐磨材料；(3)生產鎢渣微晶玻璃。

由於刀具應用的複雜性，專業修磨中心必須根據被修磨刀具的失效形式及時修整修磨方案，並跟蹤刀具的使用效果。高速鋼于硬質合金是刀具修磨中常見的兩種刀具材料。材料的不同導致這兩種刀具在修磨是所需注意的事項也有一定差異。

含鉀金屬鎢條是製造電光源材料、高溫發熱體及耐高溫元件等用的原材料，傳統的生產方法是首先在氧化鎢粉中加入矽、鋁、鉀等元素，然後將摻入這些元素的氧化鎢粉還原處理並經鹽酸、氫氟酸洗後得摻雜鎢粉，摻雜鎢粉再經壓制成坯條後經垂熔燒結即得含鉀金屬鎢條。

多孔鎢作為多孔體或多孔基體製備的各種元器件在電力電子、航空航太及其他高溫領域有廣泛應用，如用於高電流密度的多孔陰極基體，高溫流體的篩檢程式，火箭噴管的高溫發熱體等。

氮氧化物是大氣污染中典型的有毒有害氣體，能夠導致酸雨和光化學煙霧等危害，給人們的生活造成了嚴重的破壞。為了遏制大氣環境的進一步惡化，即時監測大氣中的氮氧化物的含量已經迫在眉睫。而要實現準確檢測，就需要一些高靈敏度、高選擇性的氣體感測器的支持。

二硫化鎢既具有優異的潤滑性能，還具有優異的催化性能，一直倍受人們的關注。雖然二硫化鎢性能優異，但在許多場合下其性能仍需要進一步提升，與其它無機物組成複合物是提升其性能的方法之一。

凹凸棒又稱坡縷石，是一種含水富鎂矽酸鹽粘土礦物，常被用作催化劑載體或助催化劑；最近研究表明凹凸棒還具有較好的潤滑性能，可以用作潤滑添加劑。層狀礦物與其它無機添加劑如二硫化鉬複合後其催化與 潤滑性能還會進一步提升，因此通過化學法合成層狀礦物的複合物是提升其性能的重要途徑之一。

為實現該目的，需將兩者複合，二硫化鎢/凹凸棒複合材料，是由二硫化鎢和凹凸棒相互分散均勻形成層狀結構， 複合物中二硫化鎢微粒呈層片狀，在二硫化鎢微粒表面堆積的棒狀物為凹凸棒。其具體過程有：

將1份鎢酸鈉與0.5份凹凸棒置於133份水中，加熱至80℃，用鹽酸調節pH值至0.5，所得強酸性溶液使凹凸棒表面活化，同時鎢酸鹽與酸發生反應，生成的鎢酸沉澱與活化的凹凸棒表面作用，形成混合均勻的鎢酸/凹凸棒複合物沉澱。反應結束後進行過濾、洗滌與乾燥，然後將鎢酸/凹凸棒複合物與10份單質硫混合均勻後置入N₂中於300℃下加熱硫化60 分鐘，硫化結束後再升溫至600℃蒸發脫硫30分鐘，冷卻後得到二硫化鎢/凹凸棒複合材料。

二硫化鎢/凹凸棒複合物由二硫化鎢和凹凸棒相互分散均勻形成層狀結構，複合物中二硫化鎢微粒呈層片狀，在二硫化鎢微粒表面堆積的棒狀物為凹凸棒。該二硫化鎢/ 凹凸棒複合物是利用二硫化鎢和凹凸棒的協同潤滑與協同催化效應，可以充分發揮兩種組分的潤滑性能與催化性能，進而使其在已知或未知領域具有更為廣泛地應用。

增材製造是一種新型加工技術，俗稱為3D列印，區別于傳統的“去除型”製造，不需要原胚和模具，直接根據零件的電腦三維模型資料，通過逐層增加材料的方法形成任何複雜形狀的物體。

我國鎢資源豐富，種類繁多。目前，工業上一般應用的鎢礦物提取冶金方法，黑鎢礦是採用堿分解，白鎢礦是採用鹽酸分解或蘇打壓煮。在相當長的一段時間內，國內外專家普遍認為，用堿(NaOH)分解白鎢礦在工業上是不可能的，直到了中南大學李洪桂教授提出了熱球磨堿分解工藝，打破了這一常規。

碳化鎢硬質合金具有高硬度、高強度、高韌性、耐磨損、耐高溫和膨脹係數小等優良性能，故而被廣泛地應用於切削、鑽孔、採礦、工具成形及耐磨零件等領域。通常來說，以碳化鎢合金需要以金屬鈷、鎳等作為粘結相，金屬粘結相雖促進了合金燒結緻密化，但也使 其硬度、耐磨性、耐腐蝕性、耐氧化性等降低，同時，由於金屬相與碳化鎢等硬質相存在較大的熱膨脹係數差異，引起材料較大的熱應力，因而使其應用領域受到一定限制。

鎢尾礦是鎢礦經磨細選取其中的含鎢礦物後排放的經細粒尾礦漿脫水後形成的固體物料，一般主要由脈石礦物以及圍岩礦物組成，主要含有螢石、石英、石榴子石、長石、雲母、方解石等礦物，有些含有鉬、鉍等少量的多金屬礦物，主要化學成分為：SiO2、Al2O3、CaO、CaF2、MgO、Fe2O3等。