钨具有熔点高、蒸气压低、硬度高、酸腐蚀性好等优异的物理化学性能，在国民经济各部门及国防工业中使用范围及消耗量正逐年增加。然而，钨是不可再生的国家战略性重要资源，尽管我国保有的钨矿资源居世界首位，但目前处理钨精矿到制取金属钨粉要经过钨精矿的分解、APT的制取、三氧化钨制备及其还原制取钨粉等过程，存在生产工艺流程长等缺点，开发短流程，提高资源利用率，降低生产成本已成为冶金技术发展的趋势。
 
熔盐电解图

熔盐电解法是制备金属的方法之一，从理论上说，绝大多数的金属是可由熔盐电解法制得，尤其是对于那些析出电位较负在水溶液中无法生成的金属离子，必须采用熔盐电解。目前，金属铝、部分稀土金属等已由熔盐电解法生产。鉴于熔盐电解法在制备金属及其合金方面的独特优势和潜力，某些碱金属、碱土族金属（如Li、Na、Mg)，几乎所有的过渡族金属元素和稀土族元素，部分稀有高溶点金属如Ti、Sc、Nb、Ta，已成为用熔盐电解制备金属的研究热点。此外，采用熔盐电解法的研究还涉及到了部分非金属元素，如B、Si等。随着许多单质金属的成功制备，熔盐电解在合金制备领域的研究也非常广泛，主要包括铝基合金（如Al-k、Al-Sr等）、镁系合金、钛系合金以及稀土合金。

本实验包括以下步骤：(1)熔盐混合及除水(2)电极的处理(3)预电解(4)电解(主要参数：温度、槽电压、电流密度、电解时间等)(5)钨粉分离与收集。本发明制备原料成本低，工艺流程短、设备简单，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本直接从钨酸盐电解制备钨粉。
 

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这里再作一些补充说明：
(1)其实，三氧化钨还原为钨粉并不是一步到位的，就拿一个三氧化钨晶体来说，它还原时首先被还原为WO2，然后WO2.9的表面进一步被还原为WO2.72，此时晶体内部还是WO2.9，继续还原时，再变成WO2，最后才被完全还原为钨粉。所以说，三氧化钨还原时，其表面和内部的还原进程并不是同步的。晶体内部的三氧化钨还原得到的H2O必需通过外层已还原的钨扩散到晶体外部，在这种缓慢的扩散过程中极易使晶体产生断裂，在更高倍的电镜照片上就可以看到这些裂纹。
 

(2)还原后的钨粉要再次氧化时，必须先吸附一定的氧气然后与之反应。可以想象，晶体表面的钨粉很容易吸附氧气，要氧化很简单，但是晶体内部的钨粉氧化，就必须等氧原子扩散到晶体内部之后，或者通过钨粉表面的裂缝吸附大量的氧原子之后才能与之反应。这个过程很缓慢。当晶体内部的钨粉被氧化为三氧化钨后，其体积必然比原来的钨粉的要大，这样就有可能把较大体积的晶体撑裂，整个晶粒就比原来的晶粒要小了。

(3)关于晶粒团聚。颗粒越小的晶体活性越高，这样，距离较近的晶体就更容易相互吸引，更易形成团聚。最后一步得到的三氧化钨颗粒已经非常细小，能够制得亚微米尺度的三氧化钨粉末，达到了预期的实验效果。

氧化还原的过程中，三氧化钨和钨粉的粒度分布不均匀。氧化后生成的三氧化钨有团聚现象，而还原后生成的钨粉团聚现象不明显，钨粉表面有裂纹。很显然，用氧化还原的方法来制备亚微米三氧化钨简单实用。
 

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