pH值对仲钨酸铵晶体的影响
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年12月31日 星期四 17:34
- 作者：chunyan
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仲钨酸铵晶体平均粒度与粒度分布受溶液的pH值的产生影响，同时成核速率及结晶生长速率也受pH值影响，且影响效果明显。氢离子浓度指数是指溶液中氢离子的总数和总物质的量的比，俗称“pH”。表示溶液酸性或碱性程度的数值，即所含氢离子浓度的常用对数的负值。在溶液pH=9的时候，往原始钨酸铵溶液中滴1%HCL溶液，溶液PH值下降，APT的晶核析出速率降低。设定水浴60℃下反应，敞口搅拌，实验结果发现，当pH>8时，溶液产生乳白色沉淀，搅拌之后沉淀即刻消失；但当pH降至8的时候，生成的乳白色沉淀即使搅拌也难以消失。| 仲钨酸铵供应商：中钨在线科技有限公司 | 产品详情： ammonium-paratungstate.com |
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温度对仲钨酸铵成核和结晶生长速率的影响
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年12月31日 星期四 17:32
- 作者：chunyan
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溶液温度对仲钨酸铵（APT）结晶生长速率产生影响。室温以上，随着温度的升高，仲钨酸铵结晶的晶形经历了针状→细条状→片状→长方体→立方体的变化。APT晶粒的大小也由几微米逐步变粗到40~60μm。温度升高，APT晶形和晶体结构变化导致APT结晶产品变粗。| 仲钨酸铵供应商：中钨在线科技有限公司 | 产品详情： ammonium-paratungstate.com |
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水热合成法制备焦绿石型三氧化钨
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- 发布于 2015年12月31日 星期四 14:59
- 作者：qiongyao
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焦绿石型三氧化钨（WO3•0.5H2O）以扭曲的WO6八面体为结构基元、通过W-O刚性骨架的角顶构筑形成具有圆环孔道的层状结构，由于其具有分子筛的网状结构和介稳性，在材料科学领域拥有广泛的应用前景，同时在钨冶炼领域，能够作为制备氧化钨的中间体，有希望减少钨工艺流程，实现碱液循环。目前，通过利用水热法制备焦绿石型氧化钨已经能够保证一定的反应率，但是含钨酸钠的水热体系结构比较复杂，限制了该法的推广应用。因此，如何强化和优化水热反应过程，制备出比较符合工业要求的焦绿石型氧化钨产品，对于实现工业化生产具有重要的意义。
研究结果表明：
（1）单独利用三氧化钨为添加剂能够稳定水热体系的pH，并且制得焦绿石型氧化钨产品，其反应率能达到80%以上。而以草酸、CO2预处理钨酸钠溶液后，则利于改变反应速率，将反应时间由原来的24h以上缩短至8h以内。
（2）进一步证明了碱性体系下也能够制得焦绿石型三氧化钨产品，所需要pH范围拓展至3.5～8.9之间。
（3）经XRD、SEM等检测手段分析，所制得的产品均具有良好的立方体结构，颗粒的粒径平均尺寸都在1μm左右。
（4）以三氧化钨为添加物的产品具有较好的分散性，但是，产品中容易夹带Na元素，用少量稀盐酸进行洗涤能基本去除Na元素。
（5）采用红外检测初步认为W2O72-是制备焦绿石型氧化钨的生长基元，探讨了钨酸钠溶液在水热反应过程中以及酸化过程中多组分平衡情况，对水热反应机理提出了合理的假设。
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涂层硬质合金工艺
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- 发布于 2015年12月31日 星期四 17:09
- 作者：xiaobin
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涂层硬质合金在原有的化学气相沉积法（CVD）以及物理气相沉积法（PVD）的基础上加以改进，发展出了一些新的涂层技术。
3.中温化学气相沉积（MTCVD）
中温化学气相沉积（Medium Temperature Chemical Vapor Deposition, MTCVD）是在原本CVD的基础之上改进发展出的一种新技术。其基本原理是以含碳（C）-氮（N）原子团的有机化合物如甲基亚胺、三甲基氨等作为主要反应的原料气体，与氢气H2、氮气N2、四氯化钛TiCl4等气体在700-900℃下产生分解与化合反应，生成相应的Ti（C,N）等不同涂层。该方法最大的优势在于其能有效遏制脆性η相的生成，从而在一定程度上提高涂层的耐磨性、强度以及抗热震性等综合性能。但是其缺陷在于涂层内部的应力状态与PVD法相反为拉应力，这也就使得微裂纹产生的可能性大大增大。
4.溶胶-凝胶法（Sol-Gel）
溶胶-凝胶法（Sol-Gel）在涂层硬质合金的制备中也被称为α-Al2O3法。其是以异丙醇铝C9H21AlO4为前驱物（前驱物又被称作母体物或先质，英文为precursor，在大气化学反应中前驱物往往是反应物，其生成物为二次污染物），采用溶胶-凝胶法在硬质合金刀具基体表面上制得结构完整且致密的α-Al2O3涂层。涂层和界面无明显物理缺陷，也未生成弱化相，其中硬质合金中的部分钴Co元素也扩散到涂层当中，进一步提高了基体与涂层之间的粘结强度。有实验数据表明，用溶胶-凝胶法制得的涂层硬质合金刀具的耐磨损性和使用寿命相比未涂层刀具提高了近一倍。
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制备三氧化钨介孔材料
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- 发布于 2015年12月31日 星期四 14:52
- 作者：qiongyao
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介孔材料是一种孔径介于微孔与大孔之间的具有巨大比表面积和三维孔道结构的新型材料。它具有其它多孔材料所不具有的优异特性：具有高度有序的孔道结构；孔径单一分布，且孔径尺寸可在较宽范围变化；介孔形状多样，孔壁组成和性质可调控；通过优化合成条件可以得到高热稳定性和水热稳定性。 它的诱人之处还在于其在催化，吸附，分离及光，电，磁等许多领域的潜在应用价值。按照化学组成分类，介孔材料一般可分为硅系和非硅系两大类
三氧化钨介孔材料的制备方法
1. 水热法
主要以长链有机物为模板，六氯化钨为钨源，在乙醇中凝胶化后通过煅烧或者溶剂萃取除去有机模板剂来制备氧化钨介孔材料，但高温煅烧时氧化钨介孔极易坍塌，而利用萃取除去有机模板时，需多次萃取却难以除尽。以无水乙醇作为反应介质，以非离子表面活性剂p123作为模板，乙醇作为反应物，采用溶胶凝胶法，在400℃煅烧5h后准备出介孔三氧化钨，孔径为125m/g 空隙率48%。
2. 硬板模板法
用介孔二氧化硅为模板，使氧化钨在其介孔中高温结晶后用HF除去模板，此类方法在除去模板时条件比较温和，而且模板除去彻底，而且由于二氧化硅作为骨架支撑，制备三氧化钨介孔材料结构较好。采用模板法，利用二氧化硅介孔材料为模板剂，利用磷钨酸为钨源，以模板法制备了的氧化钨介孔材料。
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