钨坩埚作为高温领域的重要耐火金属制品，其在冶金、半导体、航空航天和核能等领域承担着关键的高温承载任务。为了确保其在极端环境下的可靠性与安全性，系统的力学性能测试与分析尤为重要。W坩埚的力学性能不仅决定了其在使用过程中的结构稳定性，还直接影响其耐热冲击、抗裂纹扩展和长期服役寿命。

尽管钨作为一种高熔点金属本身具有优异的材料特性，但其在高温极端环境下的实际使用性能，还受到材料的微观结构深刻影响。因此，研究钨坩埚的微观结构与其性能之间的关系，对于提升其整体可靠性与寿命具有重要意义。

高温合金是一类在高温环境下仍能保持优良力学性能和抗腐蚀能力的合金材料，广泛应用于航空航天、燃气轮机、核能装备等领域。由于高温合金的熔点普遍较高，部分甚至超过1500℃，其制备过程对容器材料的耐高温性、化学稳定性以及结构强度提出了极为严苛的要求。

在某些特殊的高温气氛或熔融物环境中，钨坩埚仍面临一定程度的腐蚀问题。腐蚀不仅影响坩埚的使用寿命，还可能污染被处理材料，降低产品质量。因此，提升坩埚的抗腐蚀性能，是提升其综合性能和延长使用周期的关键。本文将对其腐蚀机制、影响因素及主要改进方法进行系统分析与探讨。