在汽车工业飞速发展的今天，材料的创新与应用一直是推动行业进步的关键力量。从传统的钢铁材料，到后来兴起的铝合金、碳纤维等，每一次新材料的引入都为汽车性能带来了质的飞跃。除了铝合金和碳纤维之外，高比重钨合金也是汽车重要的材料之一。或许在大众的认知里，钨合金还稍显陌生，但在工程师眼中，钨合金正凭借其优良的特性，成为解决特定技术难题的"秘密武器"。

钨镍铁合金凭借独特的物理与力学性能，在电焊电极领域展现出较大的应用价值。将其制成电焊电极时，合金中高含量的钨（通常占比90% 以上）是核心优势来源 —— 钨的熔点高达 3422℃，远超一般金属材料，能在电弧高温环境下保持稳定形态，避免电极因熔化而损耗过快，这对维持焊接过程的连续性较重要。而镍和铁的加入则有效改善了纯钨的脆性，使电极具备一定的塑形与韧性，在加工、安装及使用过程中不易断裂，同时提升了电极的导电性，确保电弧能够稳定产生并传递能量。

高比重钨合金，又被称为“高密度钨合金”，是以钨为基体（W含量85-99%），并添加少量Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金，其密度高达16.5-18.75g/cm³，约为钢铁（约7.85g/cm³）的两倍多。按合金成分的不同，它可分为W-Ni-Fe（钨镍铁）、W-Ni-Cu（钨镍铜）、W-Cu（钨铜）、W-Ag（钨银）等系列。

钨镍铁合金在医疗领域作为屏蔽件的应用，核心源于其独特的物理性能，如高密度、良好的化学稳定性与辐射屏蔽性能。该合金的密度一般为16.5-18.75g/cm³，对X射线、γ射线等辐射的衰减能力可与传统铅屏蔽材料媲美，且不易因碰撞、振动而发生碎裂或变形，这让它在医疗辐射防护场景中具备明显的优势。