技术简介：

该发明属于一种生产偏钨酸铵粉末的方法。包括以偏钨酸铵溶液为原料，经蒸发结晶，远红外低温加热脱游离水及高温加热干燥处理，即得WO3含量达91.0~92.5wt%，粒度为15~20μm的偏钨酸铵粉末。该发明由于采用蒸发结晶将磷、硅等杂质通过母液除去，再经两次远红外加热分别脱除游离水和干燥处理，而具有温度调节方便、准确，水分子从物料内向外驱出，脱水、干燥均匀、不结块，所得产品纯度高、质量好、粉末细且均匀，热效率及生产率高，较背景技术节能40%左右，生产成本及操作人员劳动强度低等特点。克服了背景技术或含杂量高、纯度及利用价值低；或能耗高，物料损失大，金属钨收率及主含量低，操作人员劳动强度大等弊病。

主要生产方法包括：A.蒸发结晶：将按常规方法生产的偏钨酸铵溶液送入蒸发结晶槽内间接加热，在沸腾温度下蒸发结晶，蒸发过程中加硝酸将料液的PH值控制在2.0~5.5之间，当料液密度达到2.5g/cm3或结晶率达到80%时，停止加热，冷却后过滤得含游离水的偏钨酸铵晶体物料; B. 脱游离水：将由A工序所得物料送入远红外钢带加热炉内，在50~70℃温度范围内由低至高、逐渐升温，脱水处理40~80分钟至物料中游离水含水率为3~5wt%止; C. 干燥、包装：将经B工序脱水处理后的物料再送入远红外钢带加热炉内，在100~170℃温度范围内由低至高、逐渐升温，干燥处理50~90分钟，冷却后过筛、包装即成。

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技术简介：

本发明提供一种成品率高，高温性能及抗变形性能好的卤钨灯用钨丝制备方法，这种钨丝的再结晶组织能形成良好的燕尾搭接结构，长宽比大于12，在高温燃点状态下高温强度高，高温抗下垂性能及抗变形性能好；在非燃点即常温状态下的常温强度也高、延性好，延长了卤钨灯的使用寿命；提高了卤钨灯用钨丝的高温抗下垂性能和改善了制灯过程中的绕制性能。以细化和均匀弥散钨丝钾泡为关键技术，将A3型仲钨酸铵作为原料，钨粉配制方案新增C型钨粉和有别于现行钨粉制备工艺，依钾泡的高度弥散和均匀化来设计垂熔烧结、钨棒中高温退火，采用刚玉管炉进行钨棒的第一次再结晶退火等创新生产工艺。

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技术简介：

该发明涉及一种球状偏钨酸铵微粒的制备方法。首先将偏钨酸铵配制成2.5～50wt％的水溶液，加入表面活性剂，并超声振荡20～50min，再导入喷雾干燥器中，然后控制热空气喷嘴的入口温度100～250℃，尾气出口处温度60～130℃进行喷雾干燥，即得所述的球状偏钨酸铵微粒。该发明充分利用超声波技术和喷雾干燥技术的优点，将两者有机的结合起来，同时喷雾干燥制备工艺关联偏钨酸铵微球的结构和形貌，并实现对微球结构和粒度的控制，并充分利用了表面活性剂的优点，显著降低溶液中微粒的表面张力，防止粒子团聚和限制粒子的生长，达到减小偏钨酸铵微球粒度的目的。

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