硬质合金旋转锉简介

硬质合金旋转锉主要由硬质相碳化钨和粘结相钴组成，其也被称为硬质合金高速什锦铣刀、或模具铣刀等，其主要是与高速电磨机和风动工具配套使用。由于其加工硬度可达HRA85以上，因而在多数材料中都能很好地适用，如普通铸铁、铸钢、铜、铝、大理石、合金钢、碳素钢等金属或非金属材料。其工作原理是将硬质合金旋转锉装夹在高速旋转的工具上，通过其所受到的压力和进给速度来实现切削效果。硬质合金旋转锉的切削性能优良且使用寿命较长拥有广泛的用途，如对于金属模具型腔的精加工；对铸件、锻件、焊件所存在的飞边、毛刺、焊缝的清理；对多种机械零件倒角、沟槽以及键槽的加工；管道、流道、零件内孔表面的清理和修磨；各种金属或非金属材料的雕刻等。

根据其头部形状硬质合金旋转锉可分为圆柱形（A）、圆柱头形（C）、圆头拱形（F）、圆球形（D）、圆头火炬形（H）、90°圆锥形（K）、60°圆锥形（J）、38°圆锥形（M）、圆弧盘形（T）、倒锥形（N）、锥形圆头（L）、锥形尖头（M）、腰鼓形（B）、椭圆形（E）、弧形箭头（G）、圆锥平头（S）、圆柱弧半头形（W）等。常用的硬质合金旋转锉牌号为YG6、YG8、YG10X。而现如今我国硬质合金旋转锉与发达国家相比，存在以下几个问题：1.在材料上存在缺陷（原料的纯度、制备工艺参数的控制等方面）；2.现在使用较多的硬质合金旋转锉并不是整体型的，而是以硬质合金作为头部，轴承钢为柄部，通过焊接而形成的旋转锉，这样一来就会存在焊接不牢、焊缝等问题；3.数控加工设备的精确度以及操作性；4.刃部的几何角度、齿形和公差精度、同轴度不足。

为了进一步提高我国硬质合金旋转锉的切削性能、延长使用寿命，我们从其切削及成型原理上进行分析。通常来说，硬质合金旋转锉的齿背是由直线或曲线构成：直线齿背便于加工，但是其齿的强度较弱；折线齿背的强度和加工难度都有一定的增加；曲线齿背的生产难度较高，但其能够保证在任意截面点上的强度基本相等。因此，我们需要研究一种在保证齿强度的基础上，又能够方便生产的齿背。其次，齿的硬度和强度都达到要求时，还需注意齿间距。齿间距的大小也扮演这十分关键的角色，其间距过大，则相应的切削性能以及加工效率下降；其间距过小，则无法保证快速排屑，造成刀齿的阻塞，影响了旋转锉的加工效果。在整个铣削的过程中可分为三个阶段，即初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。在每个不同阶段上通过合理的刀齿角度（前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角）的选择，可以减小切削力以及切削热所带来的磨损，在相同的切削条件下，充分发挥切削性能，提高整体的效率和加工精度。总的来说，从旋转锉材料和旋转锉刃齿上进行改善，材料上应具有高硬度、高强度、高耐磨性、抗冲击性能良好且在高温条件下依然能保证优良的切削性能，还能够便于加工；而刃齿上的公差精度要足够精确，表面粗糙度要达到既定要求。此外，新型的硬质合金交错齿具有切屑短、平稳且光洁度高、便于操作的特点，能够有效地提高硬质合金旋转锉的加工效率和加工精度。

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