2.WO₃浓度将影响APT结晶过程铬的析出速率

实验设置蒸发结晶条件如下：NH₄OH质量浓度为2.76mol/L；钨酸铵溶液中WO₃浓度分别为170g/L、195 g/L、238 g/L、258 g/L、295 g/L ；按质量比Cr/WO₃=0.5%加入乙酸铬；搅拌速度为300rad/min；实验温度100℃；结晶终点pH=7.0。制出不同WO₃浓度对APT结晶过程铬析出率的影响如图：

 

上图可以看出WO₃起始浓度由170g/L上升到295 g/L，铬的析出率从81%下降到59%。故而，我们可以得出，WO₃的起始浓度升高，铬的析出率下降。再者，溶液中存在的（NH₄）₂WO₄将促进Cr(OH)₃的溶解，在WO₃浓度越高的溶液中，铬的沉淀—溶解达到平衡时，Cr离子浓度越高，即铬的析出率越低。

 

3.不同搅拌速度影响APT结晶过程铬的析出率，如下图：

 

上图可以看出速度从100rad/min增加到500rad/min，铬的析出率从84.3%下降到37.9%，下降了46.4%，从中可以得出，增加搅拌速度，铬的析出率随之下降。尽管搅拌有利于铬的析出，促进Cr(OH)₃晶核的生成和晶体的成长。但是，温度升高的过程伴随着氨的快速挥发，当温度达到100℃时加入乙酸铬，溶液中pH和OH-浓度已经大幅度下降，铬的析出率将明显降低。

 

基于以上分析，我们可以总结出，在钨酸铵蒸发结晶制取APT过程中加入乙酸铬可以制得含铬的APT粉末；铬在APT中主要以Cr(OH)₃形态存在，且它的析出不具备饱和性，随着铬量的增加，成品APT中含铬量呈线性增加；增大WO₃的起始浓度和提升搅拌速度，都将导致铬的析出率下降。