抛物线型硬质合金钻头的钻削参数设置

虽然抛物线型硬质合计恩钻头的价格是标准麻花钻头的2～3倍，但它在深孔加工中表现出的的优异性能大大降低了每孔加工成本，因此成为机械工艺人员加工深孔的首选刀具。

在进行深孔加工中，为了最大限度地发挥钻头的切削性能，必须根据特定的长径比优化调整抛物线型硬质合金钻头的钻削参数，包括钻削速度和进给量。当钻削加工的长径比为4:1时，应将切削速度降低20%，进给率减小10%；当长径比为5:1时，应将切削速度降低30%，进给率减小20%；当长径比达到6:1～8:1时，应将切削速度降低40％；此外，当长径比为5:1～8:1时，应将进给率减小20%。 对于曲轴油孔等深孔加工,适宜采用较高的转速，利用甩屑的作用促使切屑排出，降低进给量，提高钻头的耐用度。在可能的情况下，保证充分的冷却，延长钻头的使用寿命。

切削实例1：被加工材料：40Cr；热处理状态：HB 270~300；切削速度：18m/min；进给量:0.044mm/r；钻孔直径：7mm；孔深：125mm。切削实例2：被加工材料:48Mn；热处理状态：HB 203~277；切削速度：18m/min；进给量:0.088mm/r；钻孔直径:8mm；孔深:84mm。当然，在实际操作中，具体的参数需要根据钻机的状态、钻头的质量和直径以及工件的具体材料做调整，下表列出了一些常用材料切削参数设置。

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