抛物线型硬质合金钻头的设计要素 Ⅰ
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年11月23日 星期一 15:39
- 作者:zhihua
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深孔钻头与加长型钻头一般用于所钻孔深与钻头直径之比大于6的场合;但深孔钻头与加长钻头相比有着更好的槽型,我们称之为抛物线槽型,这种抛物线槽型的设计有着更优良的排屑空间,深孔加工时就可获得更高的效率,一次加工完成工作任务,无需像加长钻头一样,钻孔时进进退退。可以减少钻孔时的退刀次数,提高进给量,更通畅的排屑,增强扭曲强度,延长钻头寿命,减少毛刺和提高加工工件的质量。抛物线型硬质合金钻有效的的做到了这些,可以快速,高效的对5至30倍径(l/d=5-30d) 的深孔进行加工,加工时间降至以往的1/5-1/10。
抛物线型硬质合金钻头的设计要素主要由以下四个方面:
1、抛物线型刃槽
钻削深孔,排屑困难是关键因素。只有排屑顺畅,不堵,不塞,切削液能比较顺利流入孔内,才能提高钻头耐用度和加工效率。因此改善排屑情况,是钻深孔的主要研究课题。我们将钻头刃槽作成抛物线槽型(见图1)。与麻花钻相比,充分增大螺旋槽空间减小排屑阻力,使切屑刃口排出,增加冷却液的流入量,降低切削摩擦和钻头磨损,降低切削扭矩和切削功率。
2、厚钻芯
加工曲轴等零件一般具有硬度高,强度大,切削力大的特点,用麻花钻来钻孔,都由于钻头强度低,刚性差,钻头磨损很快,有时甚至只能钻进一个窝。就会发出叫声,出现严重的烧损。针对材料切削负荷大的特点.我们既要注意到钻刃的锐利性。又要注意到它的强固性,设计钻头为厚钻芯结构,K=(0.4~0.8)d(见图2),钻体强度比普通钻头提高50%左右。提高耐用度30%~40%,而且抗颤振性,能得到改善。

(未完待续。本文分为2部分,这是第1部分;第2部分请参考:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80664-ti-10445)
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