钨这种材料具有高硬度、高强度、高韧性等优良性能，以纯金属及合金的状态广泛运用于现代制造中，常见的硬质合金、高比重合金、热强合金、耐磨合金、电工合金、真空元件、触点开关等，已逐渐成为化学工业、冶金工业、机械工业、石油工业、航天工业、核工业以及国防工业等不可或缺的重要材料。钨作为一种重要的战略资源，而我国钨矿资源丰富，总产量和出口量都是世界第一。不过据有关专家学者推测，钨资源再开采50年后就会面临严重短缺的局面，各个国家也开始关注钨的回收利用，尤其是对废物合金的回收。据相关数据统计，国内每年有将近几十吨的废钨铜合金没有合适的回收方法加以分离和利用，从而造成极大的损失和浪费。目前较为常见的方法包括硝石熔融法、化学置换法、电解法、高温氧化法、磷酸浸取法、锌熔蒸发法等，但是这些工艺的流程相对复杂冗长，且成本相对较高、稳定性较差，无法得到工业化推广使用。

这里我们所介绍的酸解法是基于铜与酸发生反应，而钨不与酸发生反应的原理从而有效分离钨铜合金的钨与铜。常见的钨铜合金废料，如触点、电器开关、电极用钨铜合金、真空零件、离子轰击受热器用钨铜合金。废钨铜合金中铜的含量一般为10-40%，钨含量一般为60%-90%。由于钨铜合金中的Cu是借助于毛细管的原理渗入到多孔的钨烧结体的孔隙中或是用铜液浸渍钨坯，这样一来给酸解法分离钨铜合金提供了良好的条件。在低温下，铜与硫酸反应生成硫酸铜溶液，而金属钨不发生反应。在通过粉碎、化学分离、浓缩结晶、洗涤干燥后便可获得钨粉。以下是几种方法回收钨回收率的对比：

酸解法分离废钨铜合金中的钨和铜

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将金属在真空中进行加热，使其蒸发在被蒸镀物体的表面上，然后形成一层薄膜，这个过程就是真空镀膜，目前广泛应用于电子，玻璃，装饰品等生产领域。现在国内外大多数用户都选用钨丝绞合后制备的钨加热子作为真空镀膜的加热元件。其中显像管蒸镀过程就主要用钨丝加热子作为加热元件。

显像管是一种电子（阴极）射线管，是电视接收机、监视器重现图像的关键器件。它的主要作用是将发送端（电视台）摄像机摄取转换的电信号（图像信号）在接收端以亮度变化的形式重现在荧光屏上。为了高质量地重现图像，要求这种电子射线管的屏幕尺寸要大，图像清晰度要高，荧光屏有足够的发光亮度。此外对不同用途的射线管有各种具体要求。

这种电子射线管的显像原理是在电视接收机中，由视放末级把经过放大的视频图像信号送到电子射线管阴极，用以控制电子束电流的强弱，从而显示图像。这种电子射线管中的荧光屏是由屏面玻璃，荧光粉层和铝膜组成的。在显像管屏幕内的玻璃的表面上沉积着一层厚度为10μm的荧光粉。荧光粉层的外面蒸镀了一层厚度为1μm的铝膜。这层薄膜与内石墨层相互连接，它可以加速电子束，又可以保护荧光粉，使其不会因为离子的冲击而损伤形成离子斑，可见这层铝膜的重要性。而这层铝膜的形成就需要钨加热子作为加热元件进行蒸镀。

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蒸镀显像管一般采用钨加热子也就是钨绞合螺旋作为加热元件。在真空中将金属进行加热，利用加热子将其蒸发在被蒸镀的物体表面，形成一层薄膜，就是蒸发镀膜的过程。这个过程需要用到的加热元件需要有很好的耐高温和耐腐蚀性能。目前，通过钨丝绞合绕成各种形状的螺旋线圈也就是人们常说的钨加热子是国内外大多数用户的首选。

但是在蒸镀的过程中，这种钨绞合螺旋的使用寿命并不能持续很长一段时间，无法达到所需稳定的使用寿命的要求，严重降低显像管蒸镀的自动化效率。影响其使用寿命的主要原因是钨丝的再结晶组织，和铝的插入量。

经试验表明，丝材表面的晶界越多，也就是晶粒越小的情况下，铝就越容易扩散，就会导致钨绞合螺旋开始变形甚至断裂，最终结束其使用寿命。另一个主要原因是铝的插入量和流动性的影响。在显像管蒸镀的过程中，一般情况下厂家插入钨绞合螺旋的铝量或多或少会超过理论蒸镀量，这就会造成每次蒸发完毕后会有残留的铝继续与钨发生反应，生成W-Al化合物，该化合物会污染钨丝，这样一来就大大缩短了加热子的使用寿命。实践证明，相比有铝残留物的状况，如果没有铝残留物的话，加热子的使用寿命可以提高1倍。总之，随着铝插入量的增多，钨绞合螺旋的寿命就会减短。

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