硬质合金切槽刀又被称为数控切槽刀，其切割精度较高且使用寿命较长，常用于加工轴类零件上的退刀槽、砂轮越程槽、卡簧槽以及某些零件上的密封槽、内孔槽等加工。圆柱体切槽包括且切外圆槽、内孔槽、退刀槽、端面槽。所切槽形包括窄槽、宽槽、成形槽。加工它们所用刀具主要是各类车削用切槽刀。内孔切槽刀采用双冷却液孔，并

切槽的种类有许多，如轴类零件上的退刀槽、砂轮越程槽、卡簧槽以及某些零件上的密封槽、内孔槽、环槽等。在车床上切槽分为切外槽、内孔切槽和端面上切槽。用相同的切槽刀不能既切外槽又切内槽，切外槽的刀具能够用于端面槽的车削。切外槽和端面槽均采用矩形刀杆，而切内槽常用圆形刀杆或方形刀杆。此外，刀片与刀杆的组合尺寸必须小于内孔直径，若零件上相邻有多个槽，则可采用多刀同时切削，以保证切槽的精度，提高生产率。

其具有以下一些突出的工艺特点：
1.加工进给量小，切削厚度均匀，单位切削力大，散热性较好；
2.切削速度较快且分布均匀；
3.工件一面旋转，刀具不断切入，形成阿基米德螺旋面；
4.刀具宽度窄，相对悬伸长，刀具刚性差，易振动，特别是切断，切深槽的时候。

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硬质合金球头铣刀也被叫做R刀，其刀刃呈球形，一般被装配于铣床上用于铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材等材料。尤其是在高温环境下依然保有优良的铣削性能。球头铣刀已广泛应用于具有复杂几何形状的工件三维表面加工。在各种类型的球头铣刀中，具有平前刀面的球头铣刀具有结构简单、易于设计制造、便于重磨等特点。在用球头铣刀加工三维曲面工件时，产生的刀具路径很多，平行走刀精加工刀具路径计算简单，能满足复杂曲面的加工精度要求，在模具数控加工中得到广泛应用。通过科学地选择行距和步长，配合其它的加工策略，如：曲面分区加工、切入点和切出点确定、行间和层间附加合理的圆滑转接等，可以充分发挥出该刀路的加工优势，完全能加工出满足生产技术要求的复杂三维模具曲面。

优点 

1.加工更为平稳，加工表面光洁度更高。使用球头铣刀进行加工时，切入角是连续变化的，几乎没有突变的现象； 2.加工废料少，加工精度高，是曲面半精加工和精加工的理想工具（半精加工的路径间距一般是精加工间距的2倍）；
3.降低了实际的切削半径，降低了切削线速度，见笑了切削加工的切削效率和切削扭矩，有利于主轴电机平稳运行。 

注意事项 

1.尽量减小使用刀尖加工工件：在实际加工时，球头刀尖位置的加工线速度为零。换句话说，该区域不存在切削，而是进行磨削，冷却液加不到切削区域导致切削热得不到有效分散，从而刀具的使用寿命下降；
2.对直壁最好使用等高外形的加工方法进行加工，尽量减少球头沿直壁向下加工；
3.注意对深槽的加工：刀具容易完全沉入，由于球头的容屑槽相对较小，在加工粘度加大材料（如紫铜），进给速度较快时，很容易断刀。所以，在使用球头刀进行加工时，要注意排屑。

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硬质合金顶针也被称为推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。其主要作用是将产品从模具上分离出来或者导通较为细长的孔。与缝纫用品的顶针不同，缝纫用顶针通常由金属或塑料做的环形指套,表面有密麻的凹痕，在将缝针顶过衣料时用以保护手指。而我们这里所致的顶针是一种起到顶出或稳固等作用的模具配件。

用途
常用于塑料模具中，产品与模具的分离；
硬质合金顶针可以用来导通或疏通较为细长的孔；
装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒；
用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。（可分为圆顶针、标准顶针、托针、非标准顶针）

车床、磨床顶针的标准型号：固定顶针的标准是GB/T9204.1-1988，回转顶针的标准是JB/T3580-1998。
顶针及配套塑料模具的设计标准：
1.顶针小于3㎜的要用两节顶针；
2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定；
3.碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位；
4.顶片的R角一定要设计，在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。

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