凹模（阴模）固定不动，上下冲头（凸模）以一定大小方向相反的压力加压。

 

又可分为同时双向压制和非同时双向压制。阴模固定不动，上、下模冲从两端同时加压，又称同时双向压制。若先单向加压，然后再在密度较低端进行一次反向单向压制，则称为非同时双向压制，又称后压。这种方式可以在单向加压的压力机上实现双向压制。

同时双向压制：

同时双向压制压坯密度分布特点是：上下大，中间小，密度极差小于单向压制。主要是因为与单向加压相比，双向压制虽不会减少成形时的摩擦阻力，但压力的有效传递距离减少了一半，由于摩擦力作用导致压力的损失也减少了一半以上，压坯密度均匀性得意提高。

 

非同时双向压制（后压）：

采用先后加压的策略，即分为两次加压，一端先加压，另一端后加压，这种加压方式有利于压力的传递和气体的排出，压力作用时间较长，经过后压的加压的到压坯，密度的均匀性有进一步的改善。

 

单向压制是最早采用的粉末压制方式，阴模与芯杆不动，上模冲单向加压。此时，外摩擦使压坯上端密度较下端高，且压坯直径越小，高度越大，则密度差也越大。故单向压制一般适用于高径比H/D≤1的制品或高度与壁厚之比H/T≤3的套类零件。

 

由于压制过程存在摩擦力，压坯沿高度方向和横截面上，密度分布是不均匀的，压坯中各处的密度不同。 

一般来讲，单向压制的压坯其中性轴和中性层在压坯下端（如果设想压坯是由无数纵向层组成的，由于横截面保持平面，说明纵向维从缩短到伸长是逐渐连续变化的，其中必定有一个既不缩短也不伸长的中性层（不受压又不受拉）。中性层是梁上拉伸区与压缩区的分界面。中性层与横截面的交线，称为中性轴）。 

为改善单向压制压坯密度分布不均的情况，可采取以下措施：

1、提高模具内壁粗糙度、光洁度；

2、加入润滑介质；

3、模具设计师降低高径比H/D。