钢结硬质合金冷切削加工性能远不如熔炼钢，合金未经退火无法切削加工，因合金坯料硬度高、强度高、耐磨性高，变形抗力大，切削阻力大，必须球化退火后才能切削加工。烧结态合金坯料表面有约0.5 ~1.0 mm硬壳，虽经退火处理但切削加工性能仍较差，冷切削加工前先将这层硬壳通过低速大吃刀量切除，然后按正常程序切削加工。

随着电子、计算机、仪表、电机、家电专业化生产程度的不断提高，对模具寿命和精度的要求愈来愈高，硬质合金也愈来愈多地被用做模具材料。但是，硬质合金这类材料具有高硬度、高耐磨性，使得常规机械加工方法难以对其进行加工。目前，模具制造中硬质合金加工工艺方法主要有线切割、金刚石磨削和电火花加工等。由于磨削加工的应用范圈受到零件结构、形状和磨削力的限制，对一些硬质合金的小孔、窄槽和异形型胶模具零件，只能采用电火花加工。研究硬质合金电火花加工的工艺特性，对提高硬质合金的模具加工效率是非常有实用意义的。

钢结硬质合金是一种以钢做粘结剂，以碳化物做硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料。钢结硬质合金的硬质相有TiC和WC，粘结相按钢种分为高碳钢、中合金工具钢、高铬工具钢、高速钢、不锈钢、高锰钢等。

YG8比其他材料具有显著的高熔点、高硬度，韧性好、超耐磨、热膨胀系数小、使用寿命长等特点，作为拉伸、成形模具的材料，受到越来越多企业使用。但是其居高不下的价格，又为其推广使用增添了不小的障碍。为了降低模具的制造成本和提高模具的使用寿命，常常采用镶YG8硬质合金环形镶套的模具结构。有学者先后对YG8硬质合金模具镶套的结构不断地探索和改进。