钢结硬质合金是近30年来才发展起来的一种新型工模具材料，它是在合金钢的基体上均匀分布的30%~50%硬质颗粒，经过烧结、锻造而成。由于模芯外形尺寸小，H13与钢结硬质合金的线膨胀系数不一样。在挤压时可能导致模芯装不进芯套，或者在挤压时从芯套中被挤出，因此模芯与芯套间隙大小的设计是一个关键问题。

钢结硬质合金模具指模具的主要零件（凸模、凹模）是用钢结硬质合金制作的。它是一种以钢作为粘合物，碳化物作硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料。其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。许多钢结硬质合金结构锻胚件经退火后，可进行普通的车、铣、刨、磨加工，但经淬火、回火后，具有类似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性。也可以进行锻造，并具有耐磨航氧化等特性。尽管这类材料成本较高，制作时热处理工艺要求严格，但可有效提高模具使用寿命。在大批量生产中具有较好的技术经济性，尤其在冲制冷轧硅钢板中，更可显示其优越性。

瓷粉料干压成型用的模具，其工作部分是普通硬质合金材料，并采用镶嵌结构。由于成型过程中冲击载荷及循环应力比较大，现在大部分已经损坏。经过试验选材，采用YG15和YG8硬质合金，并做成整体结构，避免了镶嵌结构易坏的缺点。但在使用过程中，由于硬质合金抗弯强度及冲击韧度不高，脆性大；而成型过程中又经常出现叠片现象，致使模具出现崩刃和断裂，从而影响正常生产，也增加了生产成本。因此，有必要重新选择模具材料和新的磨削工艺，保障产品质量和生产的正常进行。

钢结硬质合金是一种新型的模具材料，它是以一种或几种碳化物（如TiC， WC等）为硬化相，以合金钢（高速钢、铬钥钢等）粉末为粘结剂，采用粉末冶金工艺，经过配料、混料、压制和烧结而成的可加工高耐磨性材料，耐磨'性是合金钢的几倍甚至几十倍，可用锻、车、铣、刨、磨、钻等加工成形，钢结硬质合金的成分可以根据模具失效方式进行合理设计，基体成分具有广泛的可调整性，其强度、韧性指标介于合金钢和硬质合金之间。随着少、无切削工艺的发展和高速度、高精密自动化设备的应用，模具的选材不能限于一般合金钢材，除硬质合金外，钢结硬质合金是富于特色的极具潜力的模具材料，在冷作模具和某些热作模具上可有效替代其它模具材料。