硬质合金模具在生产过程中，模具的表面需要通过车刀加工，目前，市面上销售的车床一个车刀只能对一个模具进行加工，加工效率低。

在双向粉末压制中，其模具采用镶硬质合金冲头，该冲头由下部钢基体和上部硬质合金冲头组成，其连接一直采用合金与基体粘接，其粘接方法是，采用无机胶粘剂，将其调为稀糊状，涂于结合部，电炉加热，经固化即可进行后续加工，结合部间隙一般为0.2-0.3mm。

现今，石英玻璃材料因表面进行微结构设计能很好发挥光学性能而被广泛应用，但因其为硬脆性材料，单纯使用机械加工方法，需要进行塑性域加工才能保证其透明及镜面效果，但是塑性域加工的时间极长，不符合石英玻璃光学元件实际生产的需要，迫切需要一种工艺推广石英玻璃的光学元件性能。热压微成型作为一种微成型工艺，具有制品材料、几何形状和尺寸适应性好、成本低、效率高，以及可连续化、自动化生产等一系列优点，是大规模制造微小型产品的重要发展方向。

由于超细/纳米晶硬质合金克服了强度与韧性间矛盾，具有高韧性和高耐磨性的 双高力学性能，已成为当今世界硬质合金技术领域的一大热点。