废碳化钨粉综合利用

在碳化钨粉生产以及使用的过程中难免会造成碳化钨粉的桌面料,也就是说废碳化钨粉,为了提高废碳化钨粉的使用价值,可将废碳化钨粉回收并借助合理的处理方法加工直至可继续利用。

废碳化钨粉综合利用,首先应回收废置的碳化钨粉,将废碳化钨粉放置处理设备中消除异物并研磨,调整配碳量进行配碳混合并碳化从而得到处理过的可用碳化钨粉。处理过的碳化钨粉,可用以制备硬质合金。往处理过的碳化钨粉中加入钴粉进行湿磨,并掺入成形剂直至成形,将多余的成形剂排除掉后,放入真空烧结炉中加以真空烧结得以获得硬质合金。

有效的回收利用废碳化钨粉,使之可真空烧结成硬质合金,该工艺可降低生产成本,达到增产节支得效果。
 

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不同温度下纳米碳化钨粉晶粒变化规律

碳化钨粉是硬质合金和金属陶瓷的重要组成部分,碳化钨粉的晶粒尺寸经本上决定了硬质合金和金属陶瓷的力学性能,随着碳化钨粉晶粒尺寸的减少,其性能将得到显著的提高,特别是当碳化钨粉块体的晶粒尺寸减小到纳米以下时,其强度、模量和耐磨性能都得到显著的提高,而且能在提高硬度的同时改善材料的韧性,因此,研究碳化钨粉体在升温过程中晶粒变化规律就具有很大的必要性。

检测不同温度下纳米碳化钨粉晶粒变化规律,采用质量50mg-100mg的粉体为样品,将去适量的试样置于坩埚中,在氩气保护下从室温以15K/min的升温速率分别升温到900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃,随后样品随坩埚冷却,然后运用X射线衍射仪上测得其衍射谱分析得知,纳米碳化钨粉在高于800℃时晶粒尺寸就开始慢慢变大,特别是温度高于1300℃时,晶粒变大速度迅速起来,碳化钨粉的晶粒尺寸从原始的14.7nm增长到1500℃时的47.2nm,可见随着温度的升高,纳米碳化钨粉粉体的晶粒度也随之增大。
 

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粗晶碳化钨粉用途

碳化钨粉随着碳化工艺的不同,其粒度随之改变,其性能也跟着改变。由高温还原高温碳化生产的粗晶碳化钨粉具有微观结构缺陷少,显微硬度高,微观应变小等一系列优点,由于这些特点被广泛应用于不同的领域。

1:矿山工具。在采矿业中,经常要用到凿岩机,凿岩机上要装上具有高硬度高韧性的粗晶碳化钨粉制成的合金钎头,才能有效地破碎各种高硬度的岩石;

2:石油钻采工具。在石油钻采工业中要用三牙轮转和钻井稳正器。三牙轮转所用的硬质合金钻齿,绝大部分选择的是粗晶碳化钨粉制成的合金,以便达到等强度磨损。

3:冲压模具。在各机械行业中所用的紧固件,如螺钉、螺帽、螺栓等大多数是硬质合金模具的冷冲压法制造,由粗晶碳化钨粉制成的冲压模具,可以成倍的提高功效。
 

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雾化制取球状碳化钨粉

雾化制取球状碳化钨粉,以0.6-100μm的碳化钨粉和金属钨粉为原料,按重量份计碳化钨粉:钨粉=1.0:0.5-205的比例混合均匀,配制成混合粉料待用。首先将石墨管式高温熔炼炉预热至2600℃-3500℃后,在惰性气体保护下将上述待用的混合粉料送如管式炉腔,在自由下落过程中将其熔炼成碳化钨溶液或溶液束。接着将碳化钨溶液滴或溶液束立即经炉管下端的锥形管口或喷嘴输出并置于高压喷射的惰性气体的强气流的冲击下雾化成球状粉末并沉积于容器底部,接着将雾化成形的碳化钨粉末及经粉尘分离器分离出的粉末合并后,按要求筛分既得所需粒度的球状碳化钨粉。

雾化制取球状碳化钨粉该工艺流程短,操作控制方便,生产效率成倍提高且能耗低,所制得的球状碳化钨粉用于堆焊、喷焊其流动性和填充性好。
 

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制取粗颗粒碳化钨粉

制取粗颗粒碳化钨粉以黄色氧化钨或蓝色氧化钨为原料,按传统工艺采用四管炉顺氢还原,装舟量600g,推舟速度20min/舟,氢气流量30.0m³/h,在工艺条件充分统一的情况下,各种氧化物的还原过程均在同一炉中进行,并往氧化钨中添加一定量的L元素,将添加量调制到100-220ppm,所添加的L元素能够促进钨粉粒度的变大,加速还原的过程。将物料在1200℃左右的高温下依靠化学气相迁移—沉积—还原的机理进行氧化钨的还原制取粗颗粒钨粉,还原所得的钨粉,按相同含碳量配碳并混合均匀后,于同一碳化炉中碳化,碳化温度1100-1400℃,从而高温碳化制取粗颗粒碳化钨粉。
 

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