影响硬质合金棒弯曲和变形因素

影响硬质合金棒弯曲和变形的因素很多,有时是一种因素导致,有时是多种因素共同导致。
硬质合金棒弯曲和变形的原因主要有几个方面:1.碳梯度,2.钴梯度,3.温度梯度,4.压制品密度梯度,5.装舟不当,6.收缩系数。
只有详细地了解影响硬质合金棒弯曲和变形的因素,才能有方向改善硬质合金棒的生产工艺,进而有效地控制硬质合金棒的产品质量。
 
 
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一种硬质合金棒材烧结工艺

传统的硬质合金棒烧结工艺分为四个阶段:脱蜡及预烧、固相烧结、液相烧结、冷却。这种新型的硬质合金挤压棒材的烧结工艺也是四个阶段:氢气正压脱蜡、分压烧结、高压高温烧结、冷却。
首先,在常温下,将氢气充入已经排空的烧结炉内,在490分钟内,逐渐、分阶段将炉温升温到600度,关掉氢气,使用机械泵将炉内真空度控制到烧结盒内压力10Pa左右,然后开始充入氩气保证烧结盒内压力300-600Pa,在300-600Pa压力条件下经235分钟逐步、分阶段升温到1410度,在1410度保温60分钟,在1410保温30分钟后充入高压氩气60bar,其中充高压氩气时间20分钟,高压保压10分钟,保压与保温同时结束并开始冷却。在炉内充满高压氩气的条件下,自然冷却到900度,然后在300分钟左右从900度快冷至50度以下。这种烧结工艺可以有效地提高直径D≤Ф6mm硬质合金挤压棒材的弯曲合格率。
 
 
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碳化钨粉催化剂性能

研究碳化钨粉催化剂性能,应先制取碳化钨粉催化剂。首先将60mg碳化钨粉和不同质量比的混合物加入适量水中,超声30min,形成悬浊液,加入2.5mL,0.056mol/PdCl2溶液搅拌4h,调节pH值为8-9,缓慢滴加10ml一定浓度的NaBH4溶液,继续搅拌4h,得到的沉淀用三次蒸馏水抽滤、洗涤多次,最后将得到的催化器置于55℃烘箱中真空干燥10h即得到碳化钨粉催化剂。

将制得的碳化钨粉催化剂放置电化学分析仪和三电极体系的电化学池中测量该性能,结果显示以碳化钨粉为载体的催化剂能提高对甲酸氧化的电催化性能,在制作催化剂的过程中,应保证一定量的碳化钨粉含量,这样有助于稳定碳化钨粉催化剂的电催化性能。
 

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预处理后碳化钨粉性能

纯的碳化钨粉由于碳的沉积,在常温下,极易被氧污染,为了改善碳化钨粉的性能,将对碳化钨粉进行预处理。预处理后的碳化钨粉碳相当活泼,且催化性能比原本羊皮增加了10倍。

预处理碳化钨粉,碳化钨粉在1073K,30ml/min的氢气中还原5h,再将处理后的碳化钨粉经TPR方法测定碳化钨粉并与还原前相对比,结果显示N2吸附比表面积没有发生明显变化,然而氢气和一氧化碳的化学吸附量则从0.1-0.5μmol/g增加到100μmol/g左右,移走了碳化钨粉表面过量的碳。将预处理后的碳化钨粉放置于空气中约一年进一步检验碳化钨粉性能,测定结果显示,尽管经过长期放置碳化钨粉的组成并未发生过大的变化,氧含量保持得相当合理,碳化钨粉中的碳相当活泼,且碳化钨粉的催化活性比原样品增加了10倍,异构化选择性有所增加。
 

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烧结碳化钨粉制作阀门

在多晶硅、煤化工、电厂除灰、泥浆和锅炉排渣等物料输送管线中,阀门密封部位不仅受到密封副部件的滑动摩擦磨损作用,而且承受高温硬度气固双向混合物高速冲击及高压流体引起的闪蒸和汽蚀,进而导致损坏,加剧阀门失效,可见,耐磨性成为阀门的一项重要的性能考核指标。

烧结碳化钨硬质合金是由碳化钨粉高温制成的,碳化钨粉的硬度很高,其显微硬度仅次于钻石,熔点2870℃,沸点6000℃,相对密度15.63,高温下不易分解,抗氧化能力好,这一系列的特性制成的阀门,具有高耐腐蚀性和耐磨性,耐冲蚀和汽蚀,降低了阀门长期工作过程中损坏的可能性,提高了阀门的适用性,延长了阀门的工作寿命,保证了阀门各项性能指标,满足了化工行业的发展需要。
 

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