硬质合金刀片超声波清洗机
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月11日 星期一 15:29
- 作者：yirui
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硬质合金刀片具有油污分布的特性，油迹和其表面结合紧密，很难清洗，可以使用穿透力充足的超声波清洗机进行清洗。
硬质合金刀片超声波清洗机是由多槽、多工位组成,其工作流程分为上料、超声清洗、喷淋、 烘干、下料等多个工序，超声清洗可根据不同要求分成粗洗、精洗等环节，如果是气相型的还有蒸馏、过滤、回收等环节。根据工件的传送方式不同，分为机械手传送、履带传送、链条传送等。该系列清洗线采用PLC工控机，全自动控制清洗过程，比人工清洗省时、省力、高效。
硬质合金刀片超声波清洗机拥有其它清洗设备没有的性能特点：
1.从清洗至干燥过程全部在真空中进行，氧气浓度极低。洗净室一直处于真空压力下，被加热的溶液不会接触到大气。
2.时有泄漏，因清洗室处于真空状态，只会从外部往真空室内漏气，当室内压力上升时，使设置的压力检知器可及时发现漏气问题。
3.用真空泵从清洗室或干燥室抽出来的碳氢溶剂蒸气和雾气，硬质合金刀具超声波清洗机在气液分离槽中被冷却凝缩回收，排气瓦斯浓度大幅度降低。
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安装硬质合金切断刀片
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月11日 星期一 15:27
- 作者：yirui
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使用硬质合金刀片进行切断操作时，正确安装刀片是非常重要的。如果切削刃和工件接触位置不正确，刀片可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床。正确安装硬质合金刀片将对其寿命、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响，也将导致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果这些问题非常严重，刀片将会失效。
1.首先仔细清洁锁紧区域，并将硬质合金切断刀片安装在刀槽上。
2.检测硬质合金切断刀片是否垂直。通常检测方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，或者是切断刀片圆角处的提前磨损，都说明了刀片安装未与工件垂直。
3.如果加工中刀片性能或加工质量发生变化，必须依照前面两点进行检查。
4.在硬质合金刀片安装中，有一个特别需要注意的问题，就是切削刃相对于工件轴线的位置。如果没有安装在正确的位置，刀片会提前磨损、突然失效，加工时会产生振动，切屑形式差，表面粗糙度达不到要求。目前，制造商设计的大多数硬质合金刀片，使用时需安装得略高于工件中心轴线，这个位置有利于使用焊接断屑器并保证刀片可靠地装夹在刀杆上。
5.硬质合金刀片安装过低将会导致拉刀情况，导致被加工工件甚至是机床受到损坏。
总之，正确安装硬质合金刀片不仅有利于被加工工件和机床，而且能够提高加工质量和加工效率。
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硬质合金刀片夹紧结构
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- 发布于 2014年8月11日 星期一 15:24
- 作者：yirui
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硬质合金刀片的夹紧结构很多，最常用的夹紧结构及特征有以下几种：
1.杠杆式：定位精度高，调节余量大，夹紧可靠，拆卸方便。
2.楔钩式：是楔压和上压的组合式。夹紧可靠，装卸方便。重复定位精度低。
3.楔销式：刀片尺寸变化较大时也可夹紧。装卸方便。重复定位精度低。
4.上压式：夹紧元件小，夹紧可靠，装卸容易，排屑受一定影响。
5.偏心式：夹紧元件小，结构紧凑，刀片尺寸误差对夹紧影响较大，夹紧可靠性差。
6.螺销上压头：是偏心和上压式的组合式。螺销旋入时上端圆柱将刀片推向定位面，压板从上面压紧刀片，夹紧可靠，重复定位精度高。
7.压孔式：结构简单，零件少。定位精度高，容屑空间大。对螺钉质量要求高。
根据具体的加工需求来选择可转位硬质合金刀片的加紧方式，将会进一步优化硬质合金刀片的加工性能。
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硬质合金刀片后角选择
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- 发布于 2014年8月11日 星期一 15:26
- 作者：yirui
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硬质合金刀片常用的刀片后角有N(O°)、C(7°)、P(11°)、E(20°)等。一般粗加工、半精加工可用N型。半精加工、精加工可用C型、P型，也可用带断屑槽形的N型刀片。加工铸铁、硬钢可用N型。加工不锈钢可用C型、P型。加工铝合金可用P型、E型等。加工弹性恢复性好的材料可选用较大一些的后角。一般硬质合金镗孔刀片，选用C型、P型，大尺寸孔可选用N型。
此外，有将后角集成到刀体刀槽上，这样组合上刀片的后角便有多种参数选择，能够适应各类加工需求。
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硬质合金刀片刃口钝化技术
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- 发布于 2014年8月11日 星期一 15:23
- 作者：yirui
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硬质合金刀片刃口钝化技术是一个还不被普遍重视，而又是十分重要的问题。经钝化的刀片能够有效提高刀片刃口强度、使用寿命和切削过程的稳定性。
经过普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀片刃口存在不同程度的微观缺口，在切削过程中微观缺口极易扩展，加快刀片磨损和损坏。涂层硬质合金刀片在涂层前必须经过刀片刃口钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
硬质合金刀片刃口钝化几何形状，对刀片的寿命有很大影响，主要有两种刃口钝化形状：一种为圆弧形刃口，在刃口转角处形成对称圆弧，80%以上的刀片钝化处理都采用，适用于粗精加工；另一种为瀑布型刃口，在刃口转角处的顶面与侧面形成比率为2:1的不对称圆弧，适用于恶劣的冲击性加工。
硬质合金刀片刃口钝化的方法也在不断发展，最早采用手工钝化，而后机械钝化提高了钝化效率和质量，随着不断发展的技术，有专用的CNC刃口钝化机的出现。
硬质合金刀片钝化技术是提高刀片使用寿命的有效措施之一，无论在经济和技术两个方面都是可行有效的，进一步推动硬质合金刀片切削加工水平的提高。
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