硬质合金刀片和冷却液

在一般金加工中,采用硬质合金刀片进行切削加工都是不用冷却液的。因为硬质合金刀片硬度大,允许工作温度高,在切削过程中,不用冷却液不影响切削加工,再加上硬质合金刀片对骤热的敏感性较强,使用冷却液往往会导致崩刃。
但是,在切削加工中,如果不用冷却液,硬质合金刀片的干切削会使工件温升较快,容易产生热变形,直接影响到工件的精度。而且不用冷却液会使切削过程的阻力较大,消耗功率多,造成硬质合金刀片磨损增加。
从经济效益来看,采用冷却液进行冷却加工是较好的。但要注意几点,以避免崩刃现象。
1.选用含有抗磨添加剂的油基切削液。
2.要均匀地冷却刀具。
3.要全程冷却。
硬质合金刀片采用冷却液,不只是对刀片的保护,更主要的是提高了加工的粗糙度和加工精度。
 
 
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硬质合金刀片转位精度

对于可转位硬质合金刀片来说,除了刀片的精度之外,还有很多其它因素影响整体加工精度。
1.刀体的磨损或损坏。刀体的磨损对刀片精度的影响很大。
2.刀体的样式。不同样式的刀体主偏角不同,
3.刀槽角。刀体上的刀槽也有公差范围。从对转位精度的影响来看,刀槽角小一度比大一度要好。
4.热膨胀。热膨胀效果仅产生于从刀片到一个刀体夹紧螺栓之间的部分。虽然刀体温升没有硬质合金刀片那么大,但是刀体的热膨胀对工作尺寸精度的影响较大。
5.刚性。机床刚性是一个完全不受刀片精度影响的因素,有可能整个系统成为弹性体而使转位精度不高。
6.脏物和切屑。在加工时,脏物和切屑可能在转位时它们会送到刀片下面,所以应该仔细清理刀片槽。
7.刀片误差。在成本不会过高的基础上尽可能用较严的公差。
8.内切圆误差。精度高的硬质合金刀片有很高的几何精度,但少量的差异也是不可避免的。
9.刀尖变动。硬质合金刀片的刀尖必须由尺寸一致的圆弧构成,这些圆弧应精准地与刀片各边相切。
 
 
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钨酸制取焦绿石型三氧化钨

焦绿石型三氧化钨由于其特有的物理化学性质,在材料领域具备有十分广泛的应用前景。钨酸制取焦绿石型三氧化钨,以钨酸为原材料,首先配置两份浓度为100g/L的钨酸溶液移入聚四氟乙烯内衬的不锈钢密闭反应釜中,以添加系数为2和4的配比量分别向溶液中添加三氧化钨粉体,在140℃的环境中反应24h后,反应过程中按时间的不同进行取样分析,反应完成后,进行抽滤,洗涤(用去离子水洗涤2-3次,用酒精洗涤1-2次),在60-100℃的环境中烘干,从而制得成品焦绿石型三氧化钨。

在制备的过程中添加剂三氧化钨起到了改变水热体系的pH和增大溶液浓度的作用,适量的三氧化钨能能够理想的稳定水热体系pH值,起到缓冲溶液的作用,同时反映后的溶液相不受添加剂污染,有利于循环利用。


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钨合金药型罩的影响因素

1:药型罩锥角。射流速度随药型罩锥角增加而减少,射流质量随药型罩锥角增加而增加。传统聚能射流药型罩锥角在30°-70°之间,爆炸成型弹丸锥角在120°-140°之间,单锥结构聚能药型罩锥角在100°-120°之间。

2:药型罩壁厚。药型罩壁厚的选择取决于药型罩的几何结构,一般来说药型罩壁厚随其材料密度的较少而增加,随罩口径的增加而增加。

3:材料。药型罩材料的密度、塑性和声速与破甲深度,破甲孔径直接相关,因此要求药型罩材料高密度,高塑性,高声速和熔点不低,所以钨合金材料是最为适合的材料之一。

4:结构形状。钨合金药型罩形状有单锥,双锥,喇叭锥,单锥-喇叭锥等。


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白钨酸制取过氧钨酸

白钨酸制取过氧钨酸是在过氧化氢体系中进行。白钨酸制取过氧钨酸以白钨酸为原材料,称取7.4g白钨酸慢慢加入到12.4ml15%双氧水溶液中,待溶解完全后,在室温的环境中真空干燥,析出,抽滤,乙醇洗涤,干燥可得到粉状黄色固体过氧钨酸。

为了使制取的过氧钨酸使用于生产,制取结束后对成品过往钨酸的热稳定性进行检测:通过检测的DTA图可见两个始终过程,第一个始终过程伴有一个吸热峰和一个放热峰,由此说明这一过程除了脱水以外,还包括过氧基的分解,分解发生在80-150℃之间,在制取过氧钨酸的过程中,必须是反应体系温度低于80℃,才能使得获取的过氧钨酸是稳定的。


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