制备绒球状氧化钨

制备绒球状氧化钨是在通有流量为20mL/min的氮气的不锈钢管式炉(炉管长160cm,内径6cm)内进行。首先将15g钨粉和硝酸镍(摩尔比3.69:1)的混合粉末装于0.1mm厚的钼片包装内,待炉温升至750℃时,将包套迅速推入炉管中心加热区,2min后将包套推入炉管冷切区进行冷切。取出反应物时,可发现包套内壁和反应物表面覆盖有一层绒球状结构物质由长度达数百微米,具有不规则横截面、外径为1-10μm的微米管和直径为100-500nm纤维组成,这些纤维组成表面光滑且平整,即为绒球状氧化钨。

尽管,目前的绒球状氧化钨材料的制备方法很多,但一般都存在工艺复杂、产量小等缺点。上述介绍的制备工艺操作简单,且制备出来的产物质量高,满足广大工业加工领域的生产需求,该工艺值得推广。


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影响三氧化钨催化制备环已酮产率因素-WO3重复使用性

三氧化钨催化制备环已酮产率还受到WO3重复使用性的影响。理想的WO3催化剂应有高的选择性,良好的抗氧化稳定性,因此WO3催化剂的重复使用性能十分重要。在催化制备的过程中,反应结束时,催化剂可过滤出来被回收,将分离出来的WO3在80℃下烘干1.5h,100℃下烘干0.5h,然后进行重复使用。以下,表格数据对WO3重复使用次数对环己酮产率的影响进行分析:

表1-1 WO3重复使用次数对环己酮产率的影响

WO3使用次数 环己酮产率/% 反应时间/h
1 88.0 3
2 87.5 3
3 86.3 3
4 84.6 3
5 83.6 3

从以上表格数据可以看出,WO3重复使用5次,环己酮的产率仍可达到80%以上,可以说明WO3具有较好的重复适用性。


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硬质合金密封阀球

硬质合金阀球是硬质合金密封件的一种,主要用于硬质合金球阀内。硬质合金阀球在介质压力作用下,会产生一定的位移,从而紧压在出口端的密封面上,以达到密封作用。
 
硬质合金密封阀球适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于各类工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
 
硬质合金阀球具有高硬度和高耐磨性,适用温度范围大,高温下仍有高硬度,这样的性能使硬质合金阀球的使用寿命很长。
 
 
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影响三氧化钨催化制备环已酮产率因素-WO3晶型

三氧化钨催化制备环已酮产率受到多种因素的影响,为进一步考察不同晶型WO3催化剂对环己酮产率的影响,通过表格进行分析:

表1-1 WO3晶型对环己酮产率的影响

催化剂 焙烧温度/℃ 晶型

环己酮产率/%

不加甲醇 加5mL甲醇
WO3-200 200 斜方晶系 69.6 84.2
WO3-300 300 六方晶系 72.3 83.8
WO3-400 400 三斜晶系 78.7 84.9
WO3-500 500 三斜晶系 78.0 85.4
WO3-600 600 单斜晶系 73.5 88.0

从以上表格可以看出,随着焙烧温度的变化,催化剂WO3的晶型在发生变化,但环己酮的产率变化并不明显,可以说明WO3的晶型对该反应影响不大,但加入乙醇作溶剂时环己酮的产率比无溶剂时有所提高。


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硬质合金密封件技术要求

硬质合金密封件在各个领域应用都较为广泛,主要在于其耐磨性好,抗弯强度高,导热系数高,膨胀系数小。而即使有这些优良特性,制造加工的技术才是重中之重,硬质合金密封件的技术要求主要有4个方面:
 
1.所用硬质合金牌号及其物理、力学性能及金相应符合有关标准的规定;
2.毛坯的掉边、掉角深度不大于0.33mm;
3.毛坯表面不得有起皮、鼓泡、分层、裂纹、气孔、过烧、欠烧等缺陷;
4.毛坯的断面组织应均匀一致,不得有黑心、气泡、分层、裂纹、严重渗碳、脱碳和未压好等缺陷。
 
在了解硬质合金密封件技术要求后,可以制定相应的生产工艺以避免缺陷,制造出质量更好、使用寿命更长的硬质合金密封件。
 
 
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