试剂用量影响钨精矿除锡效果
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2014年9月17日 星期三 17:31
- 作者:liwj
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钨精矿中含有一定量的锡,锡以锡石的单位存在时,生产中常用固体氯化剂对超锡的钨粗精矿进行氯化焙烧,使锡挥发以达到除锡的目的。在除锡的过程中氯化剂的用量会对钨精矿除锡效果产生一定的影响,以下通过表格数据加以分析。
表1-1氯化剂用量对钨精矿除锡效果的影响
试剂实际用量/理论用量(倍数) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
硫代锡酸根去除率(%) | 30 | 65 | 80 | 85 | 90 | 93 | 95 |
搅拌时间(h) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
试剂用量为理论用量的1-7倍,室温下充分搅拌1h,从以上表格数据可以看出随着试剂用量的增大,除锡率逐步升高。在试剂用量为理论量的5-6倍时,硫代锡酸根的去除率超过90%,这种程度完全可以满足生产需求,再增加试剂用量已无必要。
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钨精矿除钼方法
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2014年9月17日 星期三 17:27
- 作者:liwj
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钨精矿中的As、Ca、Mo、Cu、Sn、S、P、SiOl2等杂质均有相应标准,根据钨精矿的质量标准WO3含量应达到65%。钼是钨精矿中很重要元素,钨精矿中的钼常呈辉钼矿和钼氧化钨(钼酸钙、钼华等)形态存在,但过多的钼含量不利于钨精矿的再加工,会影响所制得的产品的质量,故应将钼含量控制在一定范围内。以下介绍钨精矿除钼的方法:
1:用抬浮或浮选的方法除钼。在除钼的过程中,浸出宜在低于40℃温度下进行,此时铁、铜硫化物的氧化速度比辉钼矿小,且有较高的选择性。此时可以除去钼的硫化物或者用次氯酸溶液浸出,亦可除去辉钼矿形态存在的钼。
2:酸浸或碱浸方法处理。当钼以氧化物形态存在,除钼比较困难,目前尚无经济有效的方法,一般可用酸浸或碱浸方法处理,如用20%-30%的盐酸在加热条件下可使全部钼酸盐转变为易溶于盐酸的钼酸钙,部分铜和钨也转入溶液中,钨的酸容量随盐酸溶度和温度的增加而增加,以该方法除去钨精矿中的钼。
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钨合金球形破片的穿甲性能
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- 发布于 2014年9月17日 星期三 11:32
- 作者:yewq
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防空、防辐射、面杀伤等类型战斗部一般采用破片战斗部,主要依靠破片动能毁伤目标。破片能否有效地杀伤目标与破片打击目标时的速度、形状和质量密切相关。球形钨合金破片(钨珠)由于密度高、衰减系数小、穿甲能力强,成为防空、防辐射、面杀伤等类型战斗部破片设计的主要选择对象。
钨合金球形破片由于其密度大,保持速度和穿甲的能力强,已逐渐成为杀伤战斗部的首选毁伤元素,因此,钨合金球形破片的穿甲特性研究具有十分重要的应用价值。以往针对破片穿甲问题,大多集中在常规弹速(500m/s~1300m/s)撞靶条件下钢制破片对单一均质钢靶的穿甲实验与机理研究,且大都认为:相同弹靶条件下,完全贯穿靶板的厚度随撞靶速度的增加一定增大。对于高弹速(1300m/s~3000m/s)穿甲,压强接近或超过材料强度,撞击体和靶体材料呈现流动性。此外,随撞靶速度的增加,钨合金撞击体侵入有限厚度钢板初期出现侵蚀及破碎现象,对穿甲过程有较大影响。由此,特定质量的钨合金破片对钢靶体的侵彻与贯穿存在极限。
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钨精矿除砷方法
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- 发布于 2014年9月17日 星期三 17:25
- 作者:liwj
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钨精矿中的As、Ca、Mo、Cu、Sn、S、P、SiOl2等杂质均有相应标准,根据钨精矿的质量标准WO3含量应达到65%。在钨精矿中含有一定量的杂质含量,其中包括:砷。砷主要以毒矿(FeAsS)、雄黄(AsS)、雌黄(As2 S3)、白砒石(AS2O3)和各种砷盐酸的形态存在,所以应采取一定的方法除砷,使得砷保持适当的含量。
钨精矿除砷方法:
1:选用浮和浮选法可以脱除大部分的流化砷;
2:弱氧化焙烧或还原焙烧法除砷。该方法焙烧前配料时根据原料中砷含量的高低加入原料质量的2%-6%的木炭粉和每份,在700℃-800℃的温度下焙烧2-4h,焙烧在反应炉和回转窑中进行,如果木炭粉达不到除砷要求时,可加入少量硫磺。
过程主要反映为:
2 FeAsS+6O2= AS2O3+Fe2O3+2SO2+CO2As2
S3+10O2+C=2As2O3=6SO2=CO2CaO﹒AS2O5+C=As2O3=CaO+CO2
砷的低价氧化物(As2O3)为易挥发物。高价砷氧化钨(AS2O5)较难挥发,它可以与某些碱性氧化物生成稳定的砷酸盐。因此用焙烧法除砷宜在弱氧化物氛围中或还原气氛中进行。此方法可使砷呈低价砷氧化钨挥发,并使高价砷氧化钨(或砷酸盐)还原为低价砷氧化物,从而提高除砷率。
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钨合金穿甲弹材料的研制方向
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- 发布于 2014年9月17日 星期三 10:15
- 作者:yewq
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高质量穿甲弹用钨合金是一个国家材料技术发展的重要标志,也是高性能动能穿甲弹的重要材料,其研制水平将关系到提高我国武器装备水平和能否打赢一场局部战争的需要。为此,应针对目前存在的一些问题和实际需要,形成一种具有高度系统性和互补性的研究体制,以促进我国弹用钨合金材料技术研制向低投入、高产出、高水平和高实用性的方向发展,提高我国穿甲弹用钨合金材料的综合性能。
钨合金穿甲弹材料的研制中,主要应注意的五个方面:
1.穿甲性能是弹用钨合金最重要的性能指标,特别是弹一板作用机理方面的研究,同时还应加强绝热敏感性钨合金材料的研究; 2.为提高防空导弹和穿甲弹的毁伤能力,应开展钨合金易碎弹弹体材料和穿燃复合功能弹体材料的系统研究; 3.高强韧钨丝复合穿甲弹是未来超高速动能穿甲弹的一个重要发展方向,应进一步加强超高速动能穿甲弹用钨丝束复合穿甲弹体材料的研究; 4.我国虽然是一个富钨国家,但储量有限,应大力加强弹用钨合金和废钨屑的回收利用以及低原料消耗工艺技术的研究与开发。 5.我国的海岸线很长,为保卫沿海地域,预防盐雾、海水和潮湿环境对穿甲弹用钨合金的腐蚀问题已经提到日程上来,为此应有针对性地开展弹用钨合金的腐蚀防护技术的研究。
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