制备工艺影响氧化钨电致变色薄膜性能
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- 发布于 2015年3月20日 星期五 15:09
- 作者：zsq
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在外加电场或电流作用下，呈现低光通过率的着色态与高光通过率的褪色态的可逆变化现象的材料称为电致变色材料。变色材料在光信息存储、智能窗、大面积电子公告牌、防眩反光镜等领域，有着良好的应用前景。自1969年Deb发现WO3薄膜电致变色现象以来，人们对电致变色材料的研究不断深入。制备方法及制备工艺对氧化钨薄膜变色性能有较大影响，不同制备方法制备的薄膜在晶型、结构等方面有较大差异。
目前常用的方法有蒸发法、溅射法、溶胶凝胶法、脉冲激光沉积法和电沉积法等，其中溅射法因其具有性能稳定、均匀性好、工艺相对简单、适合大面积生产等优势，成为研究的热点。目前对于溅射法制备WO3电致变色薄膜的研究集中于提高其着褪色响应速度、对可见光调制幅度及循环可逆性能等方面，而有关制备及热处理工艺对薄膜变色存储时间及其与其他性能之间的关联性的报导相对较少。变色存储时间是指薄膜着色后自然褪色至ΔT小于一定值(一般为20%)所需时间。对于将电致变色薄膜应用于智能窗、电子公告牌等领域时，在薄膜有较高着色率的同时，延长变色存储时间，加一次电压着色后有更长的显色时间，在节能环保方面有很大意义。采用热蒸镀法制备WO3薄膜，并对薄膜在大气环境下做了从350℃至450℃区间不同温度的热处理，研究了不同热处理温度对WO3薄膜性能影响，结果表明，在大气中热处理时，薄膜在390℃开始结晶，直到450℃完成结晶;随着退火温度的增加，WO3薄膜变色能力增强，直到385℃时突然降低;其认为在大气中热处理时，随热处理温度的提高，会使WO3中氧原子增多，从而使电致变色效率降低。用金属钨靶，采用中频孪生反应磁控溅射制备WO3薄膜，分别于100℃、200℃、300℃、400℃、500℃退火1h，结果表明200℃退火1h后的薄膜，在可见光范围内着褪色态透射率差值达到50%以上，表现出较好的电致变色性能。
采用WO3陶瓷靶，运用射频反应磁控溅射工艺，通过正交试验方法优化实验参数，制备出性能优异的WO3电致变色薄膜，通过对薄膜进行真空热处理，提高了薄膜变色存储能力。结果表明，氧分量为60%、压强为2．5Pa、功率为145W时制备的薄膜，对光调制幅度(ΔT)达89．3%。适度温度真空热处理可改善薄膜性能，着色率略有提高，变色存储时间增加(达32h)，离子存储能力增大(达3．96mC/cm2)，循环稳定性能良好，同时热处理使薄膜晶化，密度增加，变色响应时间增加。
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硬质合金刀具材料性能
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- 发布于 2015年3月20日 星期五 13:59
- 作者：yewq
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金属切削加工过程中，切削过程的主要指标是切削力、切削温度和刀具的磨损，切削热的产生的直接影响因素就是摩擦力，刀具磨损、破损、使用寿命也会受到切削力的影响，工件的表面加工精度、工件的己加工表面的质量也与切削力有关。硬质合金刀具在金属切削加工过程中要承受高温、高压、剧烈的摩擦、切削力、冲击、振动等。因此，硬质合金刀具材料性能需要满足以下几点要求：
1.高硬度和抗耐磨性强。硬质合金刀具材料的耐磨性能与硬度成正比；
2.足够的强度和韧性。在金属切削加工时，刀具要承受巨大的冲击和振动，这种冲击和振动容易使硬质合金刀具崩刃和折断，为了避免这种状况的发生，刀具必须具备足够的强度和超高的韧性。并且，在刀具的强度和韧性足够的情况下，应该保证刀具材料性能的优越性，同时尽可能有高的硬度和耐磨性；
3.较高的耐热性、传热性。耐热性越好，材料允许的切削速度就越高。金属切削工程中会产生大量的热，高的耐热性和传热性能够使硬质合金刀具达到要求规定的材料性能切削指标；
4.工艺性和经济性。硬质合金刀具材料要有很好的可加工性，易于制造，在能够满足加工要求的同时，要尽量做到节约材料、成本。
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制作硬质合金刀具切削液的使用
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- 发布于 2015年3月20日 星期五 11:47
- 作者：yewq
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刀具在制作和切削使用过程中，刀具会与工件、切屑、砂轮等产生摩擦，强烈的摩擦会使接触区的温度升高，产生大量的热和压力，在这种条件下，刀具会发生化学反应，加剧刀具的磨损，使刀具的寿命降低。为了延长刀具的使用寿命，保证工件的加工质量，在刀具的制作和切削加工时需要使用切削液。 切削液可以起到冷却、清洗、润滑的作用，应用十分广泛，尤其是在高速切削过程中的使用，例如硬质合金刀具切削过程。在切削液的作用下，会减小摩擦，降低切削区的温度，从而降低刀具的磨损。
但是切削液的使用，会使硬质合金刀具中的 Co、WC 浸出，从而破坏刀硬质合金具材料结构，加快其磨损速度，影响刀具的使用性能。因此，优化硬质合金刀具切削液成分，可有效减少硬质合金刀具中的 Co、WC 浸出，可延长硬质合金刀具寿命，节约资源。
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硬质合金刀具切削热
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- 发布于 2015年3月20日 星期五 13:55
- 作者：yewq
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金属切削过程中产生的切屑与硬质合金刀具的前刀面产生剧烈的摩擦，刀具的后刀面与工件的已加工面之间也存在摩擦，而这种摩擦是由于它们之间的相互挤压产生的。它们的摩擦产生大量的摩擦热。工件发生塑性变形的部分产生晶格错动、扭曲变形、断裂，从而产生内摩擦热。在切屑与硬质合金刀具的切削刃部分集聚着由于摩擦而产生的大量的热量，使切屑、刀具刀头及工件的被加工部分的温度急剧上升。这种高温加剧了刀具切削刃的磨损，降低刀具的使用寿命，致使刀具的耐用度下降，也会影响被加工件的质量，降低生产效率。
如果硬质合金刀具的刀刃与切屑在接触处的应力值很大，温度高，刀刃与切屑之间会产生“热焊”现象，容易在刀尖处形成“积屑瘤”。“积屑瘤”的硬度比工件高，它的一部分会突出在硬质合金刀具的刀刃处，成为了刀刃的一部分，对工件进行切削。当“积屑瘤”积累到一定程度时，会发生断裂并且脱落。切屑可以将脱落掉的部分“积屑瘤”带走，有的“积屑瘤”会嵌入到工件的已加工面当中。“积屑瘤”的存在会影响到工件的加工质量，使工件的加工精度达不到要求。
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钨合金渔坠海钓抛投方式
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- 发布于 2015年3月19日 星期四 18:07
- 作者：yh
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钨合金渔坠密度高，重量大，体积小，非常适合用于海钓，也可用于淡水钓。根据钨合金渔坠的特点，有以下几种海钓抛投方式：
1、上投式：两脚分开，脚往前站，身体重心偏至左脚，左手握线、坠。以40度-50度角度，右手挥竿，左手将线坠抛出。采用此法坠、线摆动幅度小，落点准确，简单易学。
2、斜投式：左脚后退半步，左肩后偏，双手同时握住海竿，竿与水平面呈45度角。左手食指压住鱼线，重心落在右脚，竿梢从右手方往前挥。鱼坠通过头顶时，放开 鱼线，使钩坠自然落入水中。此法不易掌握，需多次反复练习，一旦熟练后则可投远，目标准确，操作方便，尤其适合海钓。
除此之外，还有侧投（投坠线的中线居于上投和斜投之间）、单臂投、坐投、跪投等多种方式。
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