碳化钨铜是通过压制-烧结-熔渗工艺生产制造的难熔金属材料。一般碳化钨的含量从50%到70%( 重量百分比)，这种材料具有非常高的机械强度并具有卓越的抗电弧烧损能力，大量用于真空电触头。碳化钨铜技术指标：（碳化钨铜密度, 碳化钨铜硬度, 碳化钨铜导电率）碳化钨铜的性能及典型应用：

电导率，多用于抽头式切换开关中的滑动块。同时也用于变压器开关和负荷很大的接触器中。

机械磨损性能最好，所以是最常用的电接触器材料。在冲击压力很大油浸开关中，常做弧接触器。

硬度和强度高，可用于电镦以及电锻造，该材料具有极高的硬度以及强度。但极其难加工。

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钨是理论上最好的金属电极材料、它的强度、密度、硬度都很高，熔点接近3400℃，因此在电火花和焊接加工过程中，钨电极实际损耗很小，但是纯钨作电极有两个困难1.极难加工，2.价格昂贵，所以利用纯铜的可塑性、高导电等优点，制成复合材料，就成了电极中的珍品-钨铜合金。

钨铜合金是由精细高纯钨粉、高纯钨铜粉，经静压成型，高温烧结 、溶渗铜的一流工艺精制而成 ，没有像硬质合金钨钢，高碳钢，淬火模具钢采用普通铜公电极损耗工大，精度低，加工慢的缺点。而钨铜合金利用钨钢高导电，熔点高、热膨胀小的优点进行电火花放电加工，极大的改善了加工速度和精度。钨铜电性能好，软化温度高，耐电弧腐蚀，高耐磨性，使用寿命长，修正电极的频率低的特点，可以在提高生产效率的基础上还节省了加工工具的成本及维修费用，所以钨铜合金是理想的高级焊接材料。

相对应消费者而言，在购买钨铜合金产品的时候，注重的不仅仅是钨铜合金的价格，还有一个就是产品的质量问题--如果质量无法达到加工所要的高精密要求的 话，那么产品即使再优惠对于使用者而言那也是一种浪费。钨铜(银)合金综合了金属钨和铜(银)的优点,其中钨熔点高(钨熔点为3410℃,铁的熔点1534℃),密度大(钨密度为 19.34g/cm3,铁的密度为7.8g/cm3) ;铜(银)导电导热性能优越,钨铜(银)合金(成分一般范围为CUW90~CUW50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热性 能适中,广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料,做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器 材等行业。

 

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影响钨铜合金材料质量的问题有很多，主要宝包括电压，脉冲时间，峰值电流，脉冲间歇时间。

1.影响表面粗糙度的最主要因素为电压，然后是脉冲间歇时间，峰值电流和脉冲时间对表面粗糙度的影响不大，可不做考虑。为了获得好的表面质量，用小的峰值电流、脉冲暂歇时间和电压。

2.影响工件材加工效率的最主要的因素为脉冲时间，然后是电压、峰值电流脉冲间歇时间，为了获得高的材料移除率，可用高的峰值电流和高电压。

3.影响电极磨损的最主要的因素为脉冲暂歇时间，然后是峰值电流，为了获得低的电极磨损，可用长的脉冲间歇时间和低的电流峰值。