冲击凿岩类硬质合金球齿的选用
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月28日 星期二 18:04
- 作者：xiaobin
- 点击数：1180
冲击凿岩的工作类型，也就意味着要求相应的合金工具具有良好的硬度和较高的韧性。而根据岩石层的种类不同，以及其硬度的不一致，分别有YG6、YG8、YG8C、YG11C、YG13C、YG15等牌号的硬质合金。若岩石硬度高，冲击负荷大应选用高Co和粗晶粒合金。反之，若岩石层硬度较小，冲击负荷小，则应选用中钴和粗晶粒合金。
硬质合金球齿在钻进的过程中承受着交变的拉力、压力、弯力、扭力等循环应力，要求其要承受数百万次甚至上千次的冲击和应力腐蚀的作用。所以要求相对应的球齿钎头的边齿和中齿分布合理，每一硬质合金球齿的凿岩面积较为均衡，磨损也相对均匀。当使用冲击能较大的凿岩机，如液压型凿岩机等，可选用球形双倒角齿，磨损较小。反之，楔形齿与锥形齿用作冲击能较小的凿岩机能延长使用寿命。
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矿用硬质合金球齿相关牌号
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- 发布于 2015年7月28日 星期二 18:01
- 作者：xiaobin
- 点击数：1370
矿用硬质合金球齿相关牌号
|
国内牌号 |
使用性能及用途介绍 |
密度 |
硬度 |
抗弯强度 |
|
g/cm3 |
HRA |
MPa |
||
|
YG4C |
主要运用于小规格的冲击钻球齿，凿进软岩层，中硬岩层。 |
15.1 |
90.0 |
1800 |
|
YG6 |
适用于地质勘探，煤层采气及石油钻井，如电煤钻、截煤机齿、石油牙轮等。 |
14.9 |
90.0 |
2100 |
|
YG8 |
适用于地质勘探中的取心钻头、刮刀钻头等。 |
14.7 |
89.5 |
2400 |
|
YG15 |
强度好，耐磨性较低，适用于冲击回转凿岩机和重型凿岩机用的钎头。 |
14.0 |
87.5 |
2500 |
|
YG8C |
主要用作中小规格的冲击钻球齿、旋转勘探钻具合金片，凿进软岩层、中硬岩层。 |
14.7 |
88.5 |
2450 |
|
YK15 YG9C |
适用于冲击回转钻头钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿。 |
14.7 |
87.8 |
2450 |
|
YG20 YG10C |
主要用作冲击回转钻具的球齿，凿进中硬岩层和硬岩层。 |
14.4 |
87.0 |
2550 |
|
YK25 |
主要用作冲击回转钻具的球齿，凿进中硬岩层和硬岩层。 |
14.5 |
87.5 |
2600 |
|
YG11C |
主要用作冲击钻、牙轮钻具的钎片、球齿、凿进中硬岩层、硬岩层和坚硬岩层。 |
14.4 |
87.0 |
2600 |
|
YK40 YG13C |
主要用作牙轮钻球齿、冲击回转钎片、凿进硬岩层和坚硬岩层。 |
14.2 |
86.5 |
2650 |
|
YG15C |
适用于制造石油牙轮钻头，钻进中软、中硬岩层。 |
14.0 |
86.5 |
2700 |
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Ag-WC-C触点材料
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- 发布于 2015年7月28日 星期二 17:50
- 作者：Yahong
- 点击数：1109
Ag-WC-C触点材料已逐步取代AgC5触点材料，因为它的物理性能较后者优越且可以减少银材料的使用，并节约成本。Ag-WC-C触点材料，主要利用了Ag的良好的导热、导电性和WC的高硬度、高熔点和耐磨等特性，已经被推广使用，主要用在开关电器上，比如，大容量断路器、自动开关和塑壳断路器等。
Ag-WC-C触点的传统制备法通常是采用粉末冶金法------将银粉、碳化钨粉和添加剂混完后直接在模具中压制，再经过烧结和锻造等过程制备所得。采用该工艺制备该种触点的优点是：流程少、容易操作、对设备的要求较低且生产成本也较低；缺点是：制备所得的触点材料有缺陷，即它的致密度较差、组织不均匀和耐电弧侵蚀性能较差等缺点。
在开断过程中，Ag-WC-C触点常因材料熔融、电弧侵蚀或飞溅，使得其表面会三氧化钨、钨酸银和其它一些非导电的化合物的生成，致使接触电阻不断增加，从而导致接触表面升温加剧，最终影响触点的开断能力。
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Ag-WC-C触点材料添加第二相元素
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- 发布于 2015年7月28日 星期二 17:51
- 作者：Yahong
- 点击数：1345
在AgWC12C3触点材料的使用过程中，发现其也有部分性能和质量上的问题，目前，国内外的的科技工作者等研究员为改善AgWC12C3触点的部分性能，采用了很多的方法，比如，添加第二相元素（Co、Ni、Fe等）；采用二次烧结复压工艺或化学包覆技术等来实现该目标。但是，因为Ag和WC、Ag和C之间的浸润性比较差，使得Ag和WC、C的界面连接处的结合不牢固，同时也因为它们之间在压力作用下，因产生塑性形变而形成机械结合界面是不可实现的，所以，采用调整材料成分和改善工艺的做法对其触点材料性能的改善的作用有限。
近年来，有研究表明，触点材料的抗熔焊性能、耐电弧侵蚀性能等物理性能与材料的显微组织的关系及其密切，当第二相呈现纤维分布时，触点材料的性能能够得到很大的改善。
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钨触点的可靠性探讨
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- 发布于 2015年7月28日 星期二 17:50
- 作者：Yahong
- 点击数：1232
1. 钨触点表面上的黑褐色的胶状物--- H2WO4（可溶于水，水溶液成灰白色，经过脱水处理后，变成黄褐色的氧化物硬膜- WO3）是金属钨在高温、湿度大的条件下受到电化学腐蚀的生成。
2. 电化学腐蚀发生的根本原因：钨触点中的触片（钨）与底座（铜）之间的电极电位差（0.54V）较大。
电化学腐蚀指的是由金属和电解质充当电极组成的腐蚀原电池。
除氧方法：真空除氧、热力除氧、铁屑除氧、树脂除氧、化学药剂除氧等方法
3. 为了提高钨触点的接触的可靠性
（1）需要尽可能地减少钨触片与铜底座之间的电极电位差。在正常气候条件下，接触电极电位差不可大于0.5V；在恶劣的气候下，则不可大于0.25V。
电极电位指的是金属（钨）处于电解质溶液（水）中，其表面与溶液之间产生的电位差，即是金属在此溶液中的电极电位。
（2）利用钨-镍或者钨铼10-镍配对，再焊成触点可达到目的，即可以防止钨触点表面氧化膜的生成。
4. 在负载电流不是很大的时候，利用其它材料，如银铜等，来代替钨作为触点。
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