钍钨电极与铈钨电极关于贵金属箔材的焊接性能对比
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年8月13日 星期四 17:49
- 作者:Yahong
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贵金属箔材的焊接
电极材料:钍钨电极(2%Tn)和铈钨电极(4%Ce),直径为:1.0mm;
待焊接工件:贵金属管,直径为5-10mm,壁厚为0.25-0.3mm,管长为50-80mm;
焊接过程:在贵金属管内放入含有液体的化学品后,再将管口压扁,然后焊封起来。所需焊缝的长为10-15mm,厚度在0.5mm左右;
焊接要求:为了保证液体不被蒸发,要求焊接的速度要快,焊缝要光滑并且没有间隙,焊封后需要在100℃的条件下烘烤1-2h,所测得的烘烤前后的重量误差应该要合格。
结果:铈钨电极(4%Ce)对铂金的焊接效果更好。得益于铈钨电极的推广,使得超薄器件的焊接的技术水平大大提高了。
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铈钨电极的逸出功
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- 发布于 2015年8月13日 星期四 17:46
- 作者:Yahong
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因为铈钨电极的阴极温度比较低,所以有可能使得阴极斑点和斑点附近区域表面的电极蒸发物质在介离后形成的正离子,从而容易凝聚到阴极电位最低的阴极斑点上。因此,使用寿命和允许电流得到提高,在等离子切割中,水冷阳极可以起到冷却阴极作用,一方面能够适度防止活性物质过多蒸发和扩散。同时也能使得铈钨电极端部达到较佳的蒸发和凝聚平衡状态,形成“自然削尖”特性。此特性会提高电弧持续稳定性,延长电极和喷嘴寿命。钍钨电极的逸出功高于铈钨电极的,其阴极压降也相对较大,而且阴极斑点承受的电流也大,当有超过此阴极斑点所能承受的最大电流流过时,阴极斑点随即开始分裂。因为阴极斑点(处于熔化状态)是在受正离子轰击的条件下形成的,所以其数量的增加会使得阴极的温度上升,导致电极蒸发情况严重,甚至导致电极的端部发生收缩的现象,而且电弧会产生飘移,最终导致电极寿命下降。
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硬质合金加长喷嘴
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- 发布于 2015年8月13日 星期四 17:13
- 作者:xiaobin
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硬质合金喷嘴在如今工业和农业以及制造业中都发挥着极其重要的作用。它被广泛用于清洁、净化加湿、喷涂、防火以及水力破岩等方面。加长喷嘴还包括长喷嘴、中长喷嘴以及微长喷嘴三种,它们在保留普通喷嘴基本性能的基础上,在一定程度上增强了射流的冲击压力,从而增加了破岩体积,加快了钻进工作效率。等速核长度、扩散角、井底压力及安全性是衡量喷嘴质量的重要指标,而硬质合金加长喷嘴在等速核长度、井底压力等方面比普通喷嘴有大幅度提升,从而使得其具有普通喷嘴所不能比拟的优势。喷嘴的等速核长度、等速核距井底距离、井底压力和压力梯度不同,将影响到喷嘴的射流喷速、射流冲击力,等速核长度越长、距井底 距离越短、压力梯度越大,对井底破碎岩石的冲蚀效果越好以及对钻头牙轮的清洗效果也越佳。
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硬质合金喷嘴微波烧结与传统烧结
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- 发布于 2015年8月13日 星期四 17:15
- 作者:xiaobin
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传统的YG硬质合金烧结方法与新型的微波烧结方法有一个相似之处就是两种方法都是以带棱角的WC晶粒为骨架镶嵌在以Co为粘结相的基体中。通过扫描电镜可观察二者的不同,其采用微波烧结技术烧结而成的YG硬质合金粘结相中几乎没有W的存在,而采用传统烧结方法烧结的YG硬质合金粘结相中W的含量高达20%。与此同时,采用新型微波烧结技术比传统烧结方法得到的组织中WC颗粒粒径更小且Co粘结相细小而均匀,这样也就使得材料的硬度更高、耐腐蚀性更为优良提高了6倍之多。
此外,采用微波烧结方法在各个方面均匀收缩,这使得在达到同样致密度的情况下,比传统烧结方法烧结的YG硬质合金表面温度更低,保温时间也更短。在微波烧结的过程中几乎没有WC晶粒的长大,也没有在创痛烧结过程中出现的晶粒异常增大和出现大范围的Co粘结相的区域,而相应的超细颗粒WC显得更加明显。
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硬质合金水煤浆喷嘴与陶瓷喷嘴的抗热冲击性研究(二)
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- 发布于 2015年8月13日 星期四 17:10
- 作者:xiaobin
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在水淬试验中,陶瓷材料喷嘴产生裂纹首先在端面产生,然后沿轴向纵深扩展直至贯穿整个喷嘴,其主要的失效形式是整体开裂。而YG8硬质合金表现出了更好的耐热冲击性,在水淬温差500°C左右时以细小裂纹为主,当温差超过700°C时以块状剥落为主,当温差到达900°C时,在出现块状剥落的同时,还出现了放射状分布的裂纹。因此,硬质合金在水淬试验中的主要失效形式是块状剥落且集中分布在端面的内孔边缘和外圆柱面边缘。再经过仿真计算表明,热冲击温差越大,热应力越大。在同一温差下,YG8硬质合金产生的热应力小于AL2O3 陶瓷喷嘴,且随时间的变化先增大后减小。其试验数据表明了YG8硬质合金的多种抗热震参数都高于AL2O3陶瓷。
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