在高速磨料粒子的冲击下，硬质合金喷嘴磨损的主要形式有冲蚀磨损、疲劳磨损和微观切削等，其磨损的机理与磨料硬度、形状、粒度等有关，喷嘴磨损最为严重的地方也不仅仅在出口处，在圆锥段和直线圆柱段的结合处靠后的地方也磨损相对严重。所以，相对来说研究和控制起来比较复杂。为了达到对硬质合金喷嘴减磨的目的总体的思路有两种，其一是构建一个相对合理的磨料水射流系统，从而研究磨料粒子在喷嘴内的运动情况及射流切割的机理。通过优化设计喷嘴内部的形状及构造来达到减少磨料的冲蚀磨损。而另一种就是通过寻找硬度更高、韧性更好的耐磨材料，像如今较多采用的是硬质合金、陶瓷、金刚石、人造宝石、耐磨钢等。

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再者，砂粒的尺寸大小也对喷嘴材料磨损也有较为明显的影响。当砂粒的尺寸很小时，其自身具有的动能也相对较小，相应的对材料的冲击力也小，对喷嘴材料造成弹性变形，几乎不发生磨损。当砂粒的粒度超过一定范围时，其所具有对材料的冲击力足以造成材料断裂而发生磨损的情况，若粒度进一步增大，对材料切入的深度也就越深，磨损也更为严重。但是当粒度增大到一定程度时，会发生“尺寸效应”。这是由于材料的受力面积也相应增大，则材料磨损程度随粒度的增大而缓慢增大。

最后，就是砂粒的形状对磨损程度的影响。砂粒形状可大致分为尖角形、棱角形、圆角形。同理尖角形砂粒对喷嘴材料进行冲击时由于接触面积小冲击应力大，最易于切入材料造成磨损。所以相关研究人员总结出一个形状系数（相同体积圆球表面积与砂粒实际表面积之比）用于表征砂粒外形。其形状系数越接近于1，则说明砂粒外形越接近于球状，对喷嘴材料磨损也越小。反之，砂粒外形越尖锐，造成喷嘴材料的磨损也就越大。

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硬质合金双流体雾化喷嘴利用空压机提供的压缩空气，对液体进行雾化作用。其与一般喷嘴相比雾化的颗粒更为细小且分布更为均匀，能够确保完全蒸发。并且在同类的气液雾化喷枪中，空气消耗量最低。硬质合金双流体喷嘴的雾化覆盖面积大，气液雾化喷枪的最大雾化直径可达3μm-4μm，与烟气混合更加充分，利于烟气降温调量，且在整个水量变化的氛围内，雾化颗粒基本保持不变。此外，硬质合金双流体喷嘴有着优异的抗堵塞性能，而且相对节能，它可以在较低的气压条件下实现微细雾化，所以被广泛运用于水泥厂增湿塔喷雾系统，在反应器中利用与周边烟气形成的速度差和压力差，实现烟气与细小水珠和水蒸气以及反映剂最有效的混合达到脱硫等目的。

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首先，砂粒浓度所带来的影响是在一定砂粒浓度的条件下，射流中砂粒浓度越高其所含砂粒的数量就越多。这样一来与喷嘴内壁进行碰撞冲击的的砂粒数量也越多，则使得磨损更为严重。所以喷嘴内壁材料的磨损量与射流所含砂粒的数量呈正比。但是如果砂粒的数量超过了一定数量，就会使得砂粒本身自由运动的空间受限严重，磨损就反而相对减小。

其次，是砂粒材料的硬度。喷嘴的磨损在相当程度上取决于喷嘴材料硬度与砂粒硬度的相对大小，因而成为不容忽略的影响因素之一。当砂粒硬度小于喷嘴材料硬度时，如硬质合金和陶瓷等材料，砂粒颗粒无法切入材料本身，这时喷嘴的磨损程度较轻，以疲劳磨损形式为主。当砂粒硬度与喷嘴材料硬度相当时，磨损的程度自然增大。而当砂粒硬度大于喷嘴材料硬度时，如一些金属材料，其对喷嘴材料就会产生切割作用，磨损较为严重以微观切削为主要磨损形式。

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