铈钨电极的逸出功

因为铈钨电极的阴极温度比较低,所以有可能使得阴极斑点和斑点附近区域表面的电极蒸发物质在介离后形成的正离子,从而容易凝聚到阴极电位最低的阴极斑点上。因此,使用寿命和允许电流得到提高,在等离子切割中,水冷阳极可以起到冷却阴极作用,一方面能够适度防止活性物质过多蒸发和扩散。同时也能使得铈钨电极端部达到较佳的蒸发和凝聚平衡状态,形成“自然削尖”特性。此特性会提高电弧持续稳定性,延长电极和喷嘴寿命。钍钨电极的逸出功高于铈钨电极的,其阴极压降也相对较大,而且阴极斑点承受的电流也大,当有超过此阴极斑点所能承受的最大电流流过时,阴极斑点随即开始分裂。因为阴极斑点(处于熔化状态)是在受正离子轰击的条件下形成的,所以其数量的增加会使得阴极的温度上升,导致电极蒸发情况严重,甚至导致电极的端部发生收缩的现象,而且电弧会产生飘移,最终导致电极寿命下降。

 

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硬质合金喷嘴微波烧结与传统烧结

传统的YG硬质合金烧结方法与新型的微波烧结方法有一个相似之处就是两种方法都是以带棱角的WC晶粒为骨架镶嵌在以Co为粘结相的基体中。通过扫描电镜可观察二者的不同,其采用微波烧结技术烧结而成的YG硬质合金粘结相中几乎没有W的存在,而采用传统烧结方法烧结的YG硬质合金粘结相中W的含量高达20%。与此同时,采用新型微波烧结技术比传统烧结方法得到的组织中WC颗粒粒径更小且Co粘结相细小而均匀,这样也就使得材料的硬度更高、耐腐蚀性更为优良提高了6倍之多。

此外,采用微波烧结方法在各个方面均匀收缩,这使得在达到同样致密度的情况下,比传统烧结方法烧结的YG硬质合金表面温度更低,保温时间也更短。在微波烧结的过程中几乎没有WC晶粒的长大,也没有在创痛烧结过程中出现的晶粒异常增大和出现大范围的Co粘结相的区域,而相应的超细颗粒WC显得更加明显。

 

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硬质合金水煤浆喷嘴与陶瓷喷嘴的抗热冲击性研究(二)

在水淬试验中,陶瓷材料喷嘴产生裂纹首先在端面产生,然后沿轴向纵深扩展直至贯穿整个喷嘴,其主要的失效形式是整体开裂。而YG8硬质合金表现出了更好的耐热冲击性,在水淬温差500°C左右时以细小裂纹为主,当温差超过700°C时以块状剥落为主,当温差到达900°C时,在出现块状剥落的同时,还出现了放射状分布的裂纹。因此,硬质合金在水淬试验中的主要失效形式是块状剥落且集中分布在端面的内孔边缘和外圆柱面边缘。再经过仿真计算表明,热冲击温差越大,热应力越大。在同一温差下,YG8硬质合金产生的热应力小于AL2O3 陶瓷喷嘴,且随时间的变化先增大后减小。其试验数据表明了YG8硬质合金的多种抗热震参数都高于AL2O3陶瓷。

 

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硬质合金加长喷嘴

硬质合金喷嘴在如今工业和农业以及制造业中都发挥着极其重要的作用。它被广泛用于清洁、净化加湿、喷涂、防火以及水力破岩等方面。加长喷嘴还包括长喷嘴、中长喷嘴以及微长喷嘴三种,它们在保留普通喷嘴基本性能的基础上,在一定程度上增强了射流的冲击压力,从而增加了破岩体积,加快了钻进工作效率。等速核长度、扩散角、井底压力及安全性是衡量喷嘴质量的重要指标,而硬质合金加长喷嘴在等速核长度、井底压力等方面比普通喷嘴有大幅度提升,从而使得其具有普通喷嘴所不能比拟的优势。喷嘴的等速核长度、等速核距井底距离、井底压力和压力梯度不同,将影响到喷嘴的射流喷速、射流冲击力,等速核长度越长、距井底 距离越短、压力梯度越大,对井底破碎岩石的冲蚀效果越好以及对钻头牙轮的清洗效果也越佳。

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硬质合金水煤浆喷嘴与陶瓷喷嘴的抗热冲击性研究

水煤浆作为一种代替油、气等能源最为理想的洁净能源之一,具有燃烧效率高、环境污染少、贮存运输方便的优点。而喷嘴是水煤浆燃烧锅炉的关键部件之一,目前最为常见的三种制作喷嘴的材料是金属材料、硬质合金以及陶瓷。金属材料由于延展性好,所以易于加工,可以用来加工成复杂结构或用于特殊用途的喷嘴。但是其硬度较低、耐磨性较差且使用寿命较短。而硬质合金和陶瓷材料的硬度很高、耐磨损、耐腐蚀性都十分优良且使用寿命远大于金属材料。缺点就在于都属于脆性材料,抗冲击性能差,难以加工,只能用来制作结构相对简单的喷嘴或是喷嘴的内衬部件。水煤浆雾化燃烧过程中,通常处在高温的状态下,所以喷嘴出口部位要时常受到高温炉膛强烈的热辐射,而同时内孔壁面被水煤浆强对流冷却,使得内部具有较大的温度梯度和热应力。喷嘴受到热冲击、热崩坏的可能性也大大增加。

 

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