偏钨酸铵喷雾干燥塔属于偏钨酸铵生产的喷雾设备，是液体成形工艺和干燥工业中最广泛应用的工艺。喷雾干燥塔适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉体、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时，喷雾干燥塔是十分理想的干燥工艺。

 

偏钨酸铵喷雾干燥塔的工作原理是：空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。AMT料液经塔体顶部的高速离心雾化器（旋转）喷雾成极细微的AMT雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥AMT。然后，偏钨酸铵成品连续地由喷雾干燥塔底部的旋风分离器中输出，废气由风机排空。

 

延伸阅读：

喷雾干燥塔是可用于生物农药、医药、食品微生物的干燥的设备，其水分蒸发速率最大为：10kg；气体干燥速率最大为：150kg/h；注入空气速率：350°C；其主要功能是将喷入喷雾干燥塔中的溶液状态物料干燥，而后以固体粉末状态出料。喷雾干燥塔具有6个特点，如下：

1. 干燥速度快，完成只需数秒钟；

2. 适宜于热敏性物料干燥；

3. 使用范围广，大多特性差异很大的产品都能使用；

4. 产品具有良好的分散性，流动性和溶解性；

5. 生产过程简化，操作控制方便；

6. 与物料接触部分采用不锈钢材料，使物料免受污染和延长设备寿命。

偏钨酸铵的检测方法有石墨炉原子吸收光谱法（GFAAS），火焰原子吸收光谱法（FAAS），电感耦合等离子体发射光谱（ICP-MS），以及共沉淀分离-氢化物发生-原子荧光光谱法（即共沉淀分离-HG-AFS法）。

 

石墨炉原子吸收光谱法是利用石墨材料制成管、杯等形状的原子化器，用电流加热原子化进行原子吸收分析的方法。由于样品全部参加原子化，并且避免了原子浓度在火焰气体中的稀释，分析灵敏度得到了显著的提高。该法用于测定痕量金属元素，在性能上比其他许多方法好，并能用于少量样品的分析和固体样品直接分析。

 

偏钨酸铵的检测设备有原子化器、火焰原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等。

1. 原子化器是原子吸收光谱分析进行试样原子化的装置，石墨炉原子吸收光谱法和原子吸收光谱法都有使用到。它将试样转化为自由原子蒸气(基态原子)，以便吸收特征辐射，求计待测元素含量。原子化器的种类很多，大致可分为火馅原子化器及电热原子化器两大类。前者包括预混合型、全消耗型；后者包括石墨炉、碳丝原子化器、碳棒原子化器、石墨增竭、石墨探针等。

2. 电感耦合等离子体质谱仪由等离子体炬管（由三层同心石英管组成）、高频发生器（产生高频电流）、感应圈、供气系统和雾化系统等几个部分组成。

3. 火焰原子吸收光谱仪是由光源、原子化系统、分光系统和检测系统组成，其原理是仪器从光源辐射出具有待测元素特征谱线的光，通过试样蒸气时被其中待测元素基态原子所吸收，由辐射特征谱线光被减弱的程度来测定试样中待测元素的含量。

偏钨酸铵生产设备根据其生产的不同阶段可能需要用到不同的设备，如热解法生产AMT，可能用到反应釜、回转炉、高速离心喷雾干燥设备或喷淋雾化干燥设备、板框压滤机、碱分解炉等；另外，其它热解设备有微波炉、板式多膛炉和管式多膛炉等。实际生产工艺中发现，采用管式多膛炉，AMT的直收率可以达到95%以上。

 

目前，我国工业上生产偏钨酸铵，采用的热解设备主要为回转煅烧炉，即回转炉，是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。回转炉主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料，在化学工业中广泛用于干燥、脱水及焙烧物料。

 

采用离子交换法生产偏钨酸铵，可能用到离子交换柱、结晶器或喷雾干燥器等一系列生产设备。碱分解炉在AMT制备过程中主要用于钨矿的分解，将钨溶解到溶液中。板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离的一种设备，在AMT制备过程中，用于钨酸钠除杂过程，生产高纯钨酸钠。

 

离子交换柱也称混床，用来进行离子交换反应的柱状压力容器，在AMT生产过程中用于除杂，除去S、Mo、P、As、Ca、Cu和Sn等一系列杂质。喷雾干燥塔是空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，AMT料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，高温空气瞬间干燥AMT。