500kg级钼铌合金大板突破低氧技术瓶颈

金钼技术中心与金属分公司联合研发团队在大规格钼铌合金靶材产业化孵化的过程中，遇到了氧含量比目标值高的瓶颈难题。通过大量的试验及数据分析，联合研发团队从原料控制、过程保护及工装改进方面入手，技术中心为主导进行原料控氧，金属分公司配合进行工装改进，双方密切合作、紧密衔接工艺过程，成功制备出了氧含量小于400ppm目标要求的500kg级钼铌合金大板，为后续大规格钼铌靶材的产业化实施提供了有力的坯料支撑。（来源：金钼股份）

据中钨在线了解，钼铌合金是一种由钼（Mo）和铌（Nb）两种金属元素为主要成分，并可能含有少量其他元素如铁、镍等的合金材料，可采用粉末冶金工艺制成。

钼铌合金具有较高的纯度和熔点，较强的抗变形能力，良好的抗氧化性能、耐腐蚀性、高温强度、塑性和导电导热性等特点，因而适合应用于一些对环境要求比较高的场合。然而，钼铌合金的性能并不是一成不变的，它受很多因素影响，如原料成分、产品纯度、氧含量、生产工艺参数等。

氧含量是影响钼铌合金性能的关键因素之一。过高的氧含量会导致氧化物在合金中生成，这些氧化物在溅射过程中可能产生弧光效应，导致局部熔化，影响溅射蒸镀的效果。同时，氧化物主要集中在钼铌的接口处，会降低合金的成型性能和加工性能。因此，在生产过程中需要严格控制氧含量，以确保合钼铌金的性能达到最优。

钼铌合金因其优异的性能而被广泛应用于多个领域：用于制造薄膜晶体管的电极沉积层、触摸屏的接触层；用于制造航空发动机、火箭发动机、航空航天器结构件等；用于制造人工心脏瓣膜、植入式医疗器械等。

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