3D打印技术为钨材制造加持

近年来，3D打印概念十分火热，对于普通人来说，这种肉眼看上去类似“平底建高楼”的技术十分新奇；对于技术人来说，这种“看似简易，内有乾坤”的高技术攻关，能给未来制造业带来颠覆性变革；对于钨业人来说，甭管2D、3D，只要是能提质增效的技术，就值得来一探究竟。

3D打印是一种快速成型技术，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。简单来说，类似于纸质印刷的Plus升级版，不过是将墨水更换为金属粉末、陶瓷、塑料、砂等材料，打印的成品可以是更立体、结构更为复杂三维物体，当然，计算机数据操控也更加精密。

钨是金属材料的一种，不过比较特殊的是，它是熔点最高的金属，可达3410±20℃。这是钨及其制品能够被广泛应用的重要优势之一，不过在3D打印当中，也成为了需要攻克的一大技术难点。

但是俗话说的好，生活本身就是一个不断遇到问题并且解决问题的过程，而且办法还总比问题多。一旦能够攻克钨材难加工的痛点，3D打印也可以为钨金属打开更广阔的应用前景。

例如最近应用较多的3D打印钨防散射栅格，此类产品一般应用于医用CT探测器中吸收过滤散射以及折射的X射线，因此对材料的硬度、精度、吸收辐射能力有较高的要求。使用3D打印技术能够更高效地打印出壁厚更薄、密度更高、刚度更强、吸收散射辐射更多、遮光度更好、设计灵活度与自由度更大的防散射栅格，不过在生产时需要克服钨合金低温脆性容易引起开裂的技术难关。据悉，目前已攻关的金属3D打印极限薄壁为0.1mm，源自中国制造。

又如3D打印发动机、火箭喷嘴等耐高温钨合金产品。钨由于具备耐高温、耐腐蚀、抗蠕变、导热、导电以及环保无毒等性能而被广泛应用于航空航天、国防军工甚至核武等极端领域。作为“现代工业的牙齿”，3D打印钨材的研发具有重要的实践意义。据悉，中国企业已经成功制造并实现应用世界第一台全尺寸3D打印飞机发动机。

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