智能化助力株硬产量逆势上扬

据中国有色金属报，智能化助力株硬产量逆势上扬，数据显示，1至4月份，株硬硬质合金产量累计同比增长4.42%，其中4月份同比增长5.76%。产量增长的原因之一是得益于智能化设备生产水平的提高。

据了解，早在世纪之初，株硬就尝试自动化、智能化生产，并取得一定成效。2015年起，株硬大力实施自动化、智能化设备取代人工的机械劳动，降低劳动强度，提高劳动效率。通过3年努力，株硬自动化程度大幅提高，走上快速发展的轨道。

近两年来，株硬每月产量几乎都呈现出跳跃式增长，如何乘上自动化、数字化、网络化、智能化的高速列车，突破产量提升导致劳动负荷加大这个瓶颈，株硬一刻也不停歇地消化吸收再创造。例如，压制是硬质合金生产的重要岗位，湖南省技术能手喻锋勇挑重担，与团队成员深入讨论，研究机械手程序及运行原理，确定零配件方案、经过反复设计、制图、选材、制作、加工，自动清理毛刺系统终于研制成功，产品质量和生产效率大大提高。

引进、消化、吸收到研发，多点开花，2019年，株硬建设了粉末自动化生产线，某产品外观检测机研制成功，某压机及接料装置研制成功，优化了喷雾干燥塔的自动化装置，大幅降低了原料损失。

短短数年，株硬实现了混合料智慧温控立体仓库一直在不间断为合金生产厂输送混合料。立库仓库采用立体、独立货架，给予堆垛机指令，自动进出托盘出入库，减少了人工接触料桶，减轻了人力上下货架的劳动强度；小产品压制岗位装备水平发展更加迅速，自动化程度达到80%左右，1个工人可以管2至8台设备，生产效率提高了6至8倍，产品的及时交货，得到了客户好评，安全控制水平也得到更好的提升；某外观检测机从开始的简单检测到全面检测，大幅提高生产效率。2018年，该设备融入了人工智能概念，可以检测更加复杂的产品。

鼠年伊始，疫情来袭。株硬2月2日晚接到客户关于提供生产防疫用品（人体测温仪）所需合金的紧急求助，作为中国五矿、中钨高新的骨干单位，在创建中国第一、世界一流企业目标的同时，深感肩负的社会责任，在请示政府相关部门相关生产线暂不停产获得同意后，主动投入到抗疫战斗之中。为确保按时限完成任务，操作工一方面抓紧生产，一方面做好设备维护。生产线通过加强上下工序衔接，优化工艺，严控产品质量等措施保证生产速度。针对疫情期间部分员工无法及时复工，株硬大力开启自动化设备代替人工，及时交货，受到了客户的高度赞扬。

智能化让株硬尝到了甜头，株硬将继续加快设备转型升级，实现高质量发展。

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