我国是钨钼稀土资源大国，但关键材料和加工设备仍需进口？

日前，中国工业和信息化部副部长、国家制造强国建设领导小组办公室主任辛国斌13日在“2018国家制造强国建设专家论坛”上表示，中国改革开放40年来，制造业发展取得了举世瞩目的成就。

中国制造业增加值连续多年位居世界第一，高技术制造业占规模以上工业比重超过12%，载人航天、高速铁路等多个领域实现重大突破，人工智能、物联网、大数据、云计算、区块链等新技术、产品、模式等不断涌现，一批技术进入国际市场第一方阵。但是我们仍需要清醒地认识到制造业创新能力薄弱，对外依存度高，很多产业整体上仍处于全球产业链和价值链的中低端。

据工信部工业领域的130多种关键基础材料调研结果显示，32%的关键材料在中国仍为空白，52%依赖进口，绝大多数计算机和服务器通用处理器95%的高端专用芯片，70%以上智能终端处理器以及绝大多数存储芯片依赖进口。在装备制造领域，高档数控机床、高档装备仪器、运载火箭、大飞机、航空发动机、汽车等关键件精加工生产线上逾95%制造及检测设备依赖进口。举例来看，2017年中国大陆的液晶面板出货量达到全球的33%，产业规模约千亿美元，位居全球第一，但是被称为“液晶屏的骨头，芯片的脚”的面板关键材料——间隔物微球，以及导电金球，全世界只有日本一两家公司可以提供，我们几乎完全无法生产这些材料，也像芯片一样，给人卡住了脖子。

一般认为，我们的制造业已经是全球的强国，很多产品都占据世界第一，实际上我们距离制造强国，我们与发达国家还有几十年的差距，尤其是一些国计民生的关键领域，尤其是一些先进的制造和材料更是如此。

笔者长期从事钨钼稀土业的生产制造与国际市场的开发，长期跟踪和观察我国具有资源优势的重要材料，如钨产业，我国的资源储量占全球的资源总量接近70%，连续多年的各类钨制品生产和供应总量占全球的85%以上，但是我们的钨制品生产加工和出口产品中，占绝大多数的是钨制品的初级加工品，如各类钨酸盐，有些国内厂家一家的氧化钨产量或产能就是发达国家钨业界的总量，但是我们的钨制品生产的技术含量，产品所含的附加值却很低。

根据中国钨业协会的统计数据，我国钨资源占全球70%，2017年产量占全球84%，仅仅上市公司厦门钨业所在地福建省厦门市的钨产业产能就占全球20%左右。我国钨产品基本属于矿产品、钨化学品原料和传统照明、常规刀具及其型材，而很多技术含量高，附加值高的钨制品，如信息产业、航太工业、军事工业和车辆制造行业、设备制造行业所用的高端硬质合金产品，涂层刀片、梯度硬质合金、特种行业专用刀具及其解决方案我们几乎是空白；同样光电产业、医疗设备、核工业领域的高比重钨合金、钨铜合金、钨银合金及其精细加工制品大部分都是初级品，高端加工制品大部分为西方发达国家所控制。举例来看，硬质合金龙头企业瑞典山特维克（Sandvik）公司2017年营收716亿人民币（以下皆同），利润142亿，而同期我国钨行业主业营收合计为690亿，利润约70亿，其中硬质合金领域全行业涉及主产品营收约200亿，利润仅为14亿。

这样的西方国家企业不胜枚举，如钨粉、碳化钨粉的制造方面，我国除了厦门金鹭处于全球行业前列之外，大部市场被德国世泰科（H.C.Starck）等公司占据，高端技术钨钼制品鲜见能与奥地利的普兰西公司（Plansee）的产品一较高下的企业和产品。而刀具和模具行业我们有成千上万家硬质合金加工企业，总产量居于全球之冠，但绝大部分是低端钨钢制品，多数干低价竞争，只能相互残杀，角逐印度、中东等低端市场。绝大部分企业，在规模、技术方面不能与欧美日韩等国的同类企业竞争。

笔者每年都会访问国内钨钼稀土行业内的企业，走访和学习，最为深刻的印象不仅仅是我们的生产加工技术、产品较为低端，印象最深的是我们加工设备的缺失，尤其是检测设备更是与发达国家的高端制造企业有天壤之别。认真分析其原因，一方面是我们的众多业内民营企业其投资很小，根本没有能力采购这样的设备，即使一些大中型企业，有设备投资能力，也大部分由于缺乏相应的人才而使设备的运行和维护欠佳。

实际上，我们认为，在高端制造和服务领域，尤其是我们有资源优势的领域，即使我们已经有了能与先进制造国家一较高下的产品和加工技术，但是我们的综合服务能力，长期服务精神和综合方案解决能力才是行业之痛，才是我们最大的短板。

对此，工信部副部长辛国斌分析认为我国应着力做好以下五个方面的工作：

1.把深化体制机制改革作为“当头炮”，着力营造良好的发展环境。推动制造业高质量发展要进一步深化“放管服”改革，优化营商环境，推动国防工业改革以及垄断行业国有企业改革，发挥好市场配置资源的决定性作用。

2.着力提升制造业创新能力。但有些地方急功近利，盲目跟风，炒作所谓新技术新产业，必须高度警觉，坚决纠正。

3.把供给侧结构性改革作为突破口，加快转型升级。一方面要发展战略性新兴产业，先进制造业；另一方面要稳妥腾退化解旧动能、化解过剩产能，加快改进提升传统产业，促进全产业链整体提升。

4.着力发挥信息化驱动引领的新引擎作用，深化信息技术与制造业融合发展。世界正在进入以信息产业为主导的经济发展时期，数字经济成为经济社会发展的重要驱动力，能否抓住数字化发展的机遇，决定制造强国目标能否实现。

5.着力建设高质量发展承载体，培育一批优质、高效的制造业企业。实现制造业高质量发展既需要龙头企业，也需要小企业，要加大对中小微企业发展支持，发展一批专业化的小巨人企业。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，我们要解决高端制造的问题和短板，需要有长远的战略眼光和规划，并且需要踏踏实实深耕行业的企业和人才！

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