铸造硬质合金生产工艺

铸造硬质合金按其生产工艺不同，形状也不同，可以分为以下三类:
     
(1)管装粒状铸造硬质合金;
(2)颗粒状铸造硬质合金，即将铸造硬质合金块破碎为形状不规则的颗粒，粒度为6-0.076毫米(即3^200目);
(3)球状颗粒铸造硬质合金，直径为0.5^5毫米的合金球。

铸造硬质合金是以金属粉末和碳化钨为原料，按照一定的比例配制成混合料。然后将混合料装人石墨舟皿中，置于2700-30000C的熔炼炉中熔炼，钨被碳化成WC和W2C的共晶。在熔炼温度下保持3-4分钟，注入浇铸管中，冷却后，即成铸造硬质合金块。将块状的铸造硬质合金进行破碎和分级过筛，按不同粒度，分别装入不同直径的钢管中，即得管装粒状铸造硬质合金。较粗的颖粒，根据使用的要求，可不装管。
   
球状颗粒的铸造硬质合金是利用上述混合料，在30000C的石摄增锅中进行碳化和熔炼，待料熔化后，用离心装置注入专用的制粒设备中，即可制得球状铸造硬质合金。其次，铸造硬质合金的原料，也可采用碳还原钨粉和残料，熔化后，以离心浇铸法制造。
   
铸造硬质合金的主要成分是WC+W2C的共晶组织碳化物，其状态图如图1-11所示。在WC + W2C的共晶点附近，熔点低，结晶细，且耐磨性比WC强。
   
管装粒状铸造硬质合金代号为“YZ"。按装入钢管中的铸造硬质合金颗粒大小不同，共分为四种，见表1-8.钢管为低碳钢，钢管直径视装入铸造硬质合金颗粒的大小而有不同。
   
球状铸造硬质合金的装管，采用无缝钢管。装好后在管子上压上不等距离的压痕，以保证在堆焊时，铸造碳化钨颗粒随钢管的熔化而均匀地缓缓流出，不致造成堆焊过程中的合金颗粒分布不均，残留一段空管的现象，而且可以保证堆焊层的质量均匀。由于这类合金中没有胶结金属，故硬度高，耐磨性好，但脆性大。


硬质合金生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
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