铸造硬质合金生产工艺

铸造硬质合金按其生产工艺不同,形状也不同,可以分为以下三类:
     
(1)管装粒状铸造硬质合金;
(2)颗粒状铸造硬质合金,即将铸造硬质合金块破碎为形状不规则的颗粒,粒度为6-0.076毫米(即3^200目);
(3)球状颗粒铸造硬质合金,直径为0.5^5毫米的合金球。

铸造硬质合金是以金属粉末和碳化钨为原料,按照一定的比例配制成混合料。然后将混合料装人石墨舟皿中,置于2700-30000C的熔炼炉中熔炼,钨被碳化成WC和W2C的共晶。在熔炼温度下保持3-4分钟,注入浇铸管中,冷却后,即成铸造硬质合金块。将块状的铸造硬质合金进行破碎和分级过筛,按不同粒度,分别装入不同直径的钢管中,即得管装粒状铸造硬质合金。较粗的颖粒,根据使用的要求,可不装管。
   
球状颗粒的铸造硬质合金是利用上述混合料,在30000C的石摄增锅中进行碳化和熔炼,待料熔化后,用离心装置注入专用的制粒设备中,即可制得球状铸造硬质合金。其次,铸造硬质合金的原料,也可采用碳还原钨粉和残料,熔化后,以离心浇铸法制造。
   
铸造硬质合金的主要成分是WC+W2C的共晶组织碳化物,其状态图如图1-11所示。在WC + W2C的共晶点附近,熔点低,结晶细,且耐磨性比WC强。
   
管装粒状铸造硬质合金代号为“YZ"。按装入钢管中的铸造硬质合金颗粒大小不同,共分为四种,见表1-8.钢管为低碳钢,钢管直径视装入铸造硬质合金颗粒的大小而有不同。
   
球状铸造硬质合金的装管,采用无缝钢管。装好后在管子上压上不等距离的压痕,以保证在堆焊时,铸造碳化钨颗粒随钢管的熔化而均匀地缓缓流出,不致造成堆焊过程中的合金颗粒分布不均,残留一段空管的现象,而且可以保证堆焊层的质量均匀。由于这类合金中没有胶结金属,故硬度高,耐磨性好,但脆性大。


硬质合金生产商、供应商:中钨在线科技有限公司
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