钨钢刀片焊接

钨钢车刀的焊接质量很重要，如果焊接不好，就会出现裂纹、脱焊、氧化及过烧等现象，严重地影响钨钢车刀使用寿命和生产效率。
   
刀片焊接原理和工艺特点

把钨钢刀片焊接在钢体刀杆上，居于一种硬焊料的钎焊工艺，也就是把焊料放在刀片与刀杆之间加热，使焊料熔化，形成一层相互溶解与扩散的焊缝，把两者紧密地焊接在一起。这种焊接方法的优点很多，如；具有足够的焊接强度和冲击韧性，能在较高的温度下正常工化焊接工艺对刀杆所要求的镶结构比较简单，焊接后的钨钢刀片外观平整、结构紧凑，化学稳定性高、不容易变形等。
    
目前采用的钨钢刀片焊接方法，按加热形式不同，主要有：氧乙炔钎焊、焦炭炉钎焊、接触钎焊、高频钎焊及浸铜焊接等。其中，氧乙炔钎焊适用于少量车刀的焊接。批量稍大时，可以在焦炭炉中加热钎焊。接触钎焊多用于大、中批量的车刀。高频钎焊是比较先进的焊接方法，可以利用不同形状的感应圈加热，焊接多种形状复杂的刀具，随着高频设备的增加，将获得越来越广泛的应用。浸铜焊接通用于成批刀具的钎焊，是一种很有发展前途的方法，主要应用在多刃刀具的焊接上，这里就不做具体介绍。
    
钨钢刀片焊接中，最常见的缺陷是焊接到纹，其原因主要是出于硬质合金与钢的膨胀系数相差太大，在加热和冷却过程个，刀片往往产生很大的内应力，以致促成刀片裂纹。此外，刀槽加工不平整或加热时过热，钨钢刀片会产生变形式氧化。焊接操作不当，也会造成脱焊现象。对于这些缺陷，我们必须以科学的态度认真对待，正确地选择焊料与熔剂，切实做好焊接前的准备工作，严格的按照工艺规程操作。


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